НОВОСТИ   БИБЛИОТЕКА   КАРТА САЙТА   ССЫЛКИ   О ПРОЕКТЕ  






предыдущая главасодержаниеследующая глава

Разлить умеючи

Разливка металла в формы традиционна. Сотни лет назад люди научились приготовлять форму земляную, песочную, а позднее и металлическую и заливать в нее металл. Затем полученную отливку извлекали из формы, снова нагревали ее и подвергали механической обработке. И сейчас на многих металлургических заводах существует этот цикл, правда, видоизмененный и усовершенствованный.

Разливка металла в формы
Разливка металла в формы

Ковш с жидкой сталью переносится краном в разливочное отделение. Здесь металл разливают в чугунные или стальные сосуды - изложницы. Их наполняют металлом сверху (каждую форму отдельно) или снизу (несколько изложниц одновременно).

При разливке сверху огромный ковш устанавливают над каждой изложницей. Отверстие в дне ковша приходится открывать и закрывать столько раз, сколько изложниц предстоит наполнить. И столько же раз надо перемещать ковш от одной изложницы к другой или передвигать состав с изложницами, если они установлены не в специально отведенном в цехе месте - разливочной канаве, а на платформах.

При сифонной разливке одновременно можно наполнить две, четыре, шесть - до двадцати четырех изложниц за один прием. В этом случае ковш устанавливают над трубой из огнеупорного материала, называемой центровой. Вокруг трубы на металлической плите - поддоне-закреплены изложницы, в которые металл попадает снизу (как в сообщающиеся сосуды) по каналам, выложенным из огнеупорного материала (эти каналы связывают изложницы с центровой).

В цехе есть отделение подготовки изложниц и разливочных составов. Изложницы тщательно готовят к приему жидкого металла. Их чистят после каждой разливки металлическими щетками, продувают сжатым воздухом, смазывают специальной смазкой, чтобы металл не приставал к металлическим стенкам. Смазка испаряется при заливке горячего металла и как бы "отгоняет" его от стенок.

Отделение подготовки изложниц и разливочных составов
Отделение подготовки изложниц и разливочных составов

Как же себя ведет металл в изложнице? Попав в нее, он сразу начинает застывать. У стенок и днища образуется огромное количество крохотных кристалликов - их очень много, они теснят друг друга, расталкивают, мешая взаимному росту. Ближе к центру изложницы скорость кристаллизации снижается, металл застывает медленнее, кристаллы вытягиваются, растут почти перпендикулярно стенкам формы, и образуется слой так называемых столбчатых кристаллов. В центре слитка царит хаос, металл кристаллизуется медленно, кристаллы располагаются беспорядочно. А на самом верху, где металл застывает в последнюю очередь, вообще образуется неправильной формы пустота - своеобразная раковина.

Ведь когда металл застывает, он сжимается, уменьшается в объеме - "дает усадку". Вот почему эту пустоту металлурги и называют усадочной раковиной. Сюда, в эту раковину, из нижележащих слоев металла всплывают газовые пузырьки, неметаллические включения (частицы шлака, огнеупорных материалов) и другие портящие металл примеси. Эта часть слитка рыхлая, не пригодная для дальнейшей переработки, и ее приходится обрезать.

Под усадочной раковиной в верхней части слитка металл тоже рыхлый. Чтобы замедлить его охлаждение, сверху на изложницу устанавливают специальную надставку, как бы увеличивая ее объем. Эту надставку называют прибыльной. В отличие от изложницы она утеплена - снаружи сделана из металла, а изнутри облицована огнеупорным материалом. Поэтому металл в этой части формы застывает медленнее, и усадочная раковина в основном располагается над слитком.

Применение таких надставок дает возможность "вытянуть" из слитка непригодный металл. Так что дальше не весь слиток участвует в производственном цикле, а только его часть.

Когда металл в изложницах окончательно застынет (его выдерживают в течение определенного времени), состав с изложницами направляют в так называемое стрипперное отделение, где слитки "раздевают" при помощи клещеобразного крана. Он как бы выталкивает слиток из формы, крепко держа ее в своих лапах. Порожние изложницы возвращаются в сталеплавильный цех, где их готовят к следующей разливке, а слитки направляют к нагревательным колодцам для нагрева под обработку.

Разливка металла в изложницы - процесс далеко не совершенный. Много труда приходится затрачивать, чтобы подготовить изложницы к приему жидкого металла. Много места занимает отделение, где готовят разливочные составы и изложницы освобождают от застывающих слитков. А огромное количество обрези и металлических отходов при этом! Ведь усадочная раковина занимает почти пятую часть каждого слитка. Кроме того, металл остается и в каналах поддонов, и в центровой. (Все это в виде отходов и обрези возвращают на переплав в сталеплавильные агрегаты. Значит, требуются дополнительные производственные и энергетические затраты.) А большой расход огнеупорных изделий, который отражается на себестоимости стали!

Все эти недостатки и заставили ученых и производственников искать пути получения непосредственно из жидкого металла готовой продукции или по крайней мере заготовок, из которых дальнейшей обработкой можно было бы изготовлять готовые изделия. Так появилась непрерывная разливка стали.

предыдущая главасодержаниеследующая глава








© METALLURGU.RU, 2010-2020
При использовании материалов сайта активная ссылка обязательна:
http://metallurgu.ru/ 'Библиотека по металлургии'
Рейтинг@Mail.ru
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной
1500+ квалифицированных специалистов готовы вам помочь