НОВОСТИ    БИБЛИОТЕКА    ССЫЛКИ    О САЙТЕ





предыдущая главасодержаниеследующая глава

Глава VI. Применение газоэлектрической резки условия выполнения резки

Процесс резки заключается в удалении части металла или разъединении металлического предмета на части. В связи с этим резка может иметь значение как самостоятельное средство обработки там, где речь идет о разборке металлической конструкции. Как правило, резка применяется для заготовки деталей. В ряде случаев резку используют как вспомогательную операцию подготовки детали перед сваркой (например, воздушно-дуговую разделку трещин), иногда как средство отделки - зачистки грата, снятия усиления сварного шва и т. п.

Резка может быть организована в специальном помещении на участке одного из цехов, на складе металла, на монтажных и строительных площадках, непосредственно на объекте, элементы которого подвергаются резке, и т. д.

В монтажных условиях сейчас преобладают ручные процессы. В отдельных случаях их можно оснастить элементами простейшей механизации. Наибольшее значение имеют простота и вес резательного аппарата, особенно резака, степень безопасности его эксплуатации. В условиях ручного процесса трудно добиться высокой точности резки, но необходимость в последующей сварке по кромкам, полученным в результате резки, обусловливает получение чистых кромок реза с минимальным количеством и размерами газовых и неметаллических включений в прилегающем к поверхностям реза металле.

В разделе о резке проникающей дугой были рассмотрены две возможности производительной резки металла - сильноточной дугой ограниченного напряжения и высоковольтной дугой умеренного тока. В цеховой обстановке можно использовать как первый случай (для ручных аппаратов), так и второй (в специализированных устройствах для резки металла большой толщины).

Объем и характер резательных работ позволяют судить о необходимом методе резки и требующихся источниках энергии. Резка тонкого металла, особенно вручную, позволяет применять струю свободной плазмы, иногда - воздушно-дуговой способ. Необходимость резки металла значительной толщины требует использования проникающей дуги. При большом объеме резки целесообразно иметь специальные источники тока, служащие только для целей резки. Если объем работ по резке ограничен, более рационально использовать стандартные источники тока для дуговой электросварки, соединяя их в группы на параллельную или последовательную работу для получения требуемых характеристик режущей дуги.

Условия выполнения и характер резательных работ позволяют обоснованно выбрать тип и марку оборудования. Так, например, для удаления корней сварных швов и других подобных операций на открытых поверхностях удобен воздушно-дуговой резак РВД. Для грубой заготовительной резки контурных деталей из нержавеющей стали толщиной 10 - 12 мм хорошо использовать резаки с кольцевой подачей воздуха. При обработке изделий сложной формы желательно применять резаки с поворотными губками. Подгоночную резку цветных металлов в монтажных условиях рационально выполнять резаком РДМ. На стационарном рабочем месте в цеховых условиях более удобно пользоваться установками УДР или подобными им, резаки которых обладают меньшим весом, а система управления ими в значительной степени автоматизирована.

Наибольшей эффективности резательных операций достигают в результате механизации процессов резки. При механизированной резке резательный инструмент равномерно перемещается вдоль линии реза. Благодаря этому возможно выполнять прямолинейную резку с максимальной скоростью, не опасаясь случайных рывков, обычных при резке вручную. Достигаемая при этом высокая производительность влечет за собой снижение трудозатрат и экономию материалов.

В большинстве случаев разделительной резки можно устранить подготовительную операцию разметки, заменив ее копированием во время резки, что, в свою очередь, способствует повышению экономической эффективности обработки. В результате резки с равномерной скоростью ширина реза при постоянстве остальных параметров [см. уравнение (31)] также выдерживается постоянной. Возможность строгого поддержания оптимальных режимов гарантирует получение высококачественных кромок реза - ровных, без натеков и неровностей с минимальными изменениями химического состава и структуры металла на поверхности реза.

Высокое качество механизированной разделительной резки открывает возможность сокращения технологических припусков и времени для последующей обработки. Важное средство подъема эффективности механизированной резки заключается в возможности высококачественной резки с большой точностью, в результате чего может быть исключена необходимость последующей обработки.

предыдущая главасодержаниеследующая глава




© Злыгостев Алексей Сергеевич, подборка материалов, оцифровка, статьи, оформление, разработка ПО 2010-2017
При копировании материалов проекта обязательно ставить активную ссылку на страницу источник:
http://metallurgu.ru/ "Metallurgu.ru: Библиотека по металлургии"