§ 28. Схемы технологических процессов механической обработки типовых деталей приборов. Групповая обработка деталей

Относительно короткие валики обрабатывают из прутков на револьверных станках или автоматах (в зависимости от серийности производства). При высоких требованиях в отношении точности, шероховатости и концентричности эти поверхности обрабатывают предварительно на станках токарной группы с последующим шлифованием на кругло- или бесцентровошлифовальных станках. Валики с отношением из калиброванных прутков обрабатывают на токарных автоматах продольного точения, а при необходимости отдельные поверхности шлифуют на бесцентровошлифовальных станках. Валики средних размеров с высокой точностью и концентричностью поверхностей обрабатывают в центрах на токарных станках, а затем в центрах же шлифуют на кругло-шлифовальных станках. Многоступенчатые валики диаметром 40-50 мм изготовляют на многорезцовых токарных полуавтоматах.

Большинство деталей типа втулок изготовляют окончательно на револьверных станках и автоматах. При повышенных требованиях к точности и шероховатости наружных поверхностей втулки, а также их концентричности относительно внутренних поверхностей сначала окончательно обрабатывают отверстие. В дальнейшем на базе отверстия окончательно обрабатывают наружные поверхности точением или шлифованием (приспособлениями служат центровые, гладкие или разжимные оправки).

Грани, шлицы, пазы фрезеруют, а боковые и торцовые отверстия (если они не могут быть выполнены на автоматах в одну операцию с точением)сверлят у валиков и втулок после токарной обработки на фрезерных, сверлильных или агрегатных станках. Мелкие резьбы нарезают в отверстиях на малогабаритных одно-шпиндельных резьбонарезных станках или на многошпиндельных агрегатных станках.

Заготовки для мелкомодульных зубчатых колес, как правило, изготовляют полностью на револьверных станках и автоматах с последующим нарезанием зубьев на базе окончательно обработанного отверстия. Заготовки для зубчатых колес, имеющих форму диска (без ступицы), вырубают на штампах. После окончательной обработки отверстия заготовки устанавливают по нескольку штук на гладкую центровую оправку и на токарном станке окончательно протачивают по наружной поверхности. В дальнейшем на аналогичных оправках производят нарезание зубьев. Трибы в зависимости от отношения обрабатывают на револьверных автоматах или чаще на автоматах продольного точения. Трибы, имеющие два венца с большим перепадом диаметров, изготовляют из двух частей (рис. 116, д). Собственно триб обрабатывают на автомате продольного точения, после чего на нем нарезают зубья. Заготовку зубчатого колеса легко прессуют на готовый триб и закрепляют развальцовкой. В собранном виде диск зубчатого колеса обтачивают в центрах на токарном станке, после чего на зубообрабатывающем станке нарезают зубья. Зубья нарезают на зубофрезерных полуавтоматах и автоматах, зубодолбежных и зубострогальных станках, причем базой всегда служат точно обработанное отверстие (зубчатые колеса) или центры (трибы).