§ 70. Подводная резка

Для разъединения металлических частей в подводных условиях наибольшее применение нашли ручная электрокислородная и бензокислородная резка. Кроме этих способов, подводную резку можно выполнять плавящимся электродом с покрытием, полуавтоматическую электрокислородную тонким плавящимся электродом, плазменно-дуговую и в отдельных случаях направленным взрывом.

Электрокислородная резка выполняется специальным электродом, изготовленным из стальной трубки размером 7×2,5 мм, покрытым толстым слоем водонепроницаемого состава. В трубку при помощи специального держателя от баллона по шлангу подается кислород под давлением 1,5 - 3,5 ат. Дуга разогревает металл, а кислород окисляет его, как и при обычной кислородной резке. Этот вид резки благодаря своей простоте нашел большое применение.

Процесс подводной резки происходит следующим образом: после включения рабочего тока на поверхности и подачи команды резчиком-водолазом резчик нажимает на рычаг кислородного клапана и возбуждает дугу, после чего начинает перемещение электрода вдоль линии реза. При резке металла большой толщины резчик углубляет электрод в металл для того, чтобы ввести в зону реза большее количество тепла. Скорость резки в вертикальном положении (сверху вниз) будет выше, чем в нижнем, так как в первом случае полнее используется режущий кислород.

Этим способом удается резать металл толщиной до 300 мм.

Для полуавтоматической электрокислородной резки тонкой проволокой разработан полуавтомат ППСР-300-2 (он же применяется и для сварки). Дуга горит в защитном газе, который подается через специальный шланг (вместе, с проволокой), в этом же шланге проходит токоведущий кабель. Кислород подводится по отдельному шлангу.

Скорость резки на установке ППСР-300-2 для толщины металла 10 мм при силе тока 270 - 280 А составляет 11 м/ч, для толщины металла 25 мм при силе тока 300 А - 2,5 - 2,8 м/ч.

Производительность полуавтоматической электрокислородной резки значительно выше ручной; это особенно важно при глубоководных работах, когда время пребывания резчика-водолаза под водой весьма ограничено.

При бензокислородной резке применяют специальный резак, работающий по принципу распыления бензина. К резаку подводятся три шланга: для подогревающего и режущего кислорода и распыленного (азотом) бензина. Подогревающее пламя зажигается под водой специальной электрозажигалкой, питаемой аккумуляторной батареей напряжением 12 В. Шланги, подводящие кислород и распыленный бензин, заключены в металлическую оплетку, позволяющую выполнять работу на глубине до 30 м.

Для бензокислородной резки металла толщиной от 5 до 100 мм под водой выпускается установка БУПР-61.

Скорость резки на установке БУПР-61 на глубине до 10 м: для толщины металла 10 мм - 22 м/ч, для толщины металла 100 мм - 6,5 м/ч.

Производительность подводной резки зависит от вида резки, прозрачности воды, доступности места резки, опытности водолаза и др.

В настоящее время для резки под водой начинают применять плазменную дугу. Разрабатывается резка под водой взрывом. Подводные резаки, действующие с помощью пороховых патронов, могут быть использованы для резки проволоки, кабелей, якорных цепей и других деталей, имеющих форму ленты или шнура. Ими можно перерезать стальную проволоку диаметром 1,6 - 38 мм и специальные кабели диаметром до 90 мм. Для осуществления, резки взрывом установка оснащается кумулятивным (направленным) взрывчатым зарядом, запальным шнуром, детонатором, электрическим кабелем и защитным ограждением материалов, примыкающих к месту реза.

Оборудование для резки в воде любым процессом существенно отличается от промышленного оборудования для резки на воздухе, оно намного сложнее и менее производительно.

В настоящее время техника подводной резки позволяет выполнять работы на глубине до 150 м и резать металл толщиной до 150 мм.