Повышение качества металла

В наше время можно говорить об известном прогрессе в повышении качества металлов. Если в XIX в. предел прочности стали не превышал 40 кгс/мм², то сейчас существуют стали с пределом прочности 200-300 кгс/мм². Но развивающаяся техника требует дальнейшего повышения качества металла. Предполагается, что уже в ближайшее десятилетие будет возможно повысить прочность стали до 400-600 кгс/мм². Однако требования к качеству металлопродукции со стороны потребителя под влиянием научно-технического прогресса еще велики. Причем требования предъявляются смело с надеждой на решение.

Однако можно привести примеры тормозящего влияния нерешенных проблем качества металла на научно-технический прогресс в других отраслях.

Так, применение высоких скоростей резания, обеспечиваемых современным металлообрабатывающим оборудованием, ограничивается отсутствием достаточно прочных и дешевых инструментальных материалов, а также недостаточно хорошим качеством заготовок. Многошпиндельные автоматы достигают скорости 2500 об/мин, а фактически при обработке стальных деталей используются со скоростью 300-700 об/мин. Затраты на увеличение скорости оказываются неэффектив-ными из-за недостаточного качества материалов резцов.

Борьба за повышение качества металлов постоянно занимает металлургов, особенно в десятой пятилетке, объявленной пятилеткой эффективности и качества.

Высшим достижением в борьбе за повышение качества металлопродукции является ее аттестация Знаком качества. Показатели и свойства продукции, аттестованной Знаком качества, отвечают самым высоким требованиям потребителей и соответствуют высшим достижениям мировой техники. Основа обеспечения качества аттестованной продукции - это стабильность технологических процессов, исключающих какие-либо отклонения при производстве и гарантирующих соответствие технико-экономических показателей, установленных требованиями. Главной целью организации производства аттестованной продукции являются экономия материалов в системе поставщик - потребитель, обеспечение надежности механизмов и конструкций, снижение технологических и эксплуатационных расходов.

В 1968 г. впервые из продукции черной металлургии Знак качества получил доменный кокс мокрого и сухого тушения Череповецкого металлургического завода. В последующие годы Знак качества был присвоен полированному листу нержавеющей стали завода "Запорожсталь", арматурной стали Макеевского металлургического завода, нержавеющей листовой стали Ашинского металлургического завода, сплавам завода "Электросталь", водогазопроводным трубам Челябинского трубного завода, сортовой стали завода "Днепроспецсталь", чугуну Новолипецкого металлургического завода и другим видам продукции черной металлургии. Государственный Знак качества присвоен 124 видам продукции предприятий черной металлургии.

Традиционные характеристики - пределы прочности и текучести, ударная вязкость и пластичность - теперь не могут полностью определить качество металла. Некоторые отрасли предъявляют свои, специфические требования к металлу. Металлурги добиваются достижения и этих свойств. Так, в электросталеплавильном цехе Череповецкого металлургического завода получена сверхчистая сталь для электротехнической промышленности. При помощи установ-ки внепечного вакуумирования стали удалось снизить содержание углерода в металле до пятитысячной доли процента (обычно было 0,2%). Это в два-три раза повысило его магнитные свойства.

...Медленно наклонился массивный корпус печи, и в ковш хлынул поток стали, сваренной за 3 ч 30 мин - почти на час быстрее, чем обычно. Такая продолжительность плавки установлена для металла, предназначенного к вакуумированию. Мостовой кран переносит ковш к установке вакуумирования и опускает его в камеру. Накатывается крышка. Мощные насосы откачивают из-под нее воздух. Давление в камере падает. Сквозь синие стекла смотрового окна видно, как на поверхности расплава забил первый огненный ключ, затем второй, третий... Сталь бурлит, очищаясь от вредных примесей. Более десяти минут длится процесс вакуумирования.

Кран снова поднимает ковш теперь уже со сверхчистой сталью и подает его на разливку.