Мы уже знаем, как много усилий и времени затрачивают металлурги - доменщики, сталеплавильщики и другие участники выплавки металла на то, чтобы получить металл хорошего качества. Но оказывается выплавить его - только полдела. Нужно придать ему форму, а вот каким способом - определить не так просто. И эту задачу, как правило, решают тут же на заводе.
Советский ученый-прокатчик, член-корреспондент Академии наук СССР И.М. Павлов, чьи труды в области обработки металлов давлением широко известны, объединяет способы придания металлу нужной формы в три группы. К первой он относит те, при которых удаляется лишний металл. Это обточка, строжка, фрезерование, сверление, шлифовка и др. При такой обработке не изменяются физические и механические свойства металла, достигаются высокая точность изделий и чистота их поверхности. Но на изготовление деталей тратится много труда при относительно низкой производительности, а самое главное - много металла теряется в виде различных отходов: стружки, обрези и т.д. Способы, относящиеся к этой группе, широко и эффективно применяют для чистовой отделки почти готовых изделий.
Во вторую группу И.М. Павлов объединяет отливку изделий различными методами, получение их сваркой, пайкой, спеканием отдельных частей и другие. Главное здесь - подбором соответствующих режимов обеспечить и нужные свойства, и необходимое строение металла. Многие из этих процессов экономичны и производительны, но общий их недостаток заключается в невысокой точности изделий и низкой чистоте их поверхности.
К третьей группе принадлежат процессы, при которых масса исходной заготовки не изменяется, а форма ей придается пластической деформацией, то есть из металла, не разрушая его, выдавливают изделия определенной формы.
На пластической деформации основаны такие процессы, как прокатка, волочение, прессование, ковка, штамповка и гибка. Металл сдавливают для обработки валками, прессом, штампом или каким-либо другим инструментом. Поэтому все эти виды обработки называются обработкой металлов давлением.