Шлак - помощник и вне печи

Много внимания уделяют сталевары и подбору состава шлака при выплавке стали. В течение плавки шлак несколько раз скачивают, но тут же, как говорят металлурги, "наводят" новый. Бережно укрывают металл шлаковым покрывалом определенного состава, который обязательно предусмотрен технологической инструкцией.

Шлак

К своему верному помощнику они обращаются и впоследствии для улучшения качества уже выплавленного металла. В шлакоплавильной печи (обычно дуговой электропечи небольшой емкости, специально приспособленной для плавки шлака) тут же в сталеплавильном цехе выплавляют синтетический, искусственно создаваемый шлак определенного химического состава (основные его составляющие СаО и Аl₂O₃).

Нагретый до 1650-1700°С (4-5 процентов от массы обрабатываемой стали) шлак сливают в порожний разливочный ковш, который затем подают к любому сталеплавильному агрегату, а на него выпускают металл.

Струя металла с большой высоты попадает в шлак и как бы разбивает его, проникает в его толщу. При этом поверхность соприкосновения, поверхность контакта шлака с металлом, резко увеличивается, и металл полнее очищается, например от серы (ее содержание при обработке в ковше синтетическим шлаком снижается почти вдвое) и от неметаллических включений.

Сталеплавильная печь

Жидкие синтетические шлаки дают возможность часть операций по очистке металла (рафинирования) перенести из печи в ковш. Поэтому при обработке металла, выплавленного, например, в дуговой электропечи, время плавки можно сократить на 30-50 минут, тем самым уменьшить расход электроэнергии на плавку и снизить себестоимость стали.

Тщательно очищенный обработанный жидкими синтетическими шлаками металл приобретает повышенные пластические свойства, что очень важно при дальнейшей его обработке. Этот способ разработан в Советском Союзе и удостоен Ленинской премии.