6. Внедоменное обессеривание чугуна

Существуют различные способы внедоменного обессеривания. Наиболее распространено применение соды (Na₂CО₃).

При использовании этого способа степень обессеривания чугуна может достигать 90%. Известны различные способы ввода соды в чугун. Перед выпуском чугуна ее насыпают на дно ковшей, дают постепенно в ковш и на струю чугуна или во время выпуска постепенно подсыпают в канаву. Снижение содержания серы с 0,1 до 0,04% требует около 0,5 кг соды на 1 т чугуна.

С повышением температуры чугуна обессеривание ухудшается, так как улетучивается находящийся в соде натрий. Чем больше емкость ковша, тем больше эффект обессеривания, поскольку происходит самоперемешивание чугуна в результате выделения углекислоты при разложении соды.

К недостаткам использования соды относится ухудшение условий труда горновых (при наполнении ковша чугуном часть соды с газом выбрасывается в атмосферу) и понижение температуры чугуна, что особенно вредно при производстве бессемеровского чугуна. В случае попадания кремнекислоты из футеровки ковшей или канав в чугун обессеривание ухудшается.

При десульфурации в ковшах на поверхность чугуна в виде шлака всплывают сернистые соединения (NaS, MnS и др.). В случае долгого простоя ковша с чугуном возможен обратный переход серы из шлака в чугун.

Сода может быть заменена частично или полностью другими веществами, например известью, манганокальцитом [МnСа(СО₃)₂] поваренной солью, магнием, марганцевой рудой, доломитом, карбидом кальция (СаС₂), доменным шлаком. Хорошие результаты дает вдувание порошкообразной извести инертным газом - азотом. Однако подача в чугун извести азотом в больших ковшах затруднительна, так как необходимое количество ее трудно удержать на поверхности металла, атмосфера у ковша сильно загрязняется и требуется специальное устройство для ее очистки. Кроме этого, расходуется большое количество очень тонко измельченной извести.

Известны также удачные опыты пропуска чугуна через слой из кусков кокса, смоченных в извести. Эффективным способом является обессеривание чугуна во вращающейся печи при восстановительной атмосфере. Перед началом обессеривания на чугун засыпают коксик и известь. Вращение продолжается в течение 5 - 7 мин с окружной скоростью" 4,4 м/сек. Расход коксика крупностью 1 - 3 мм для Создания восстановительной атмосферы внутри печи составляет 3 - 5 кг и мелкой извести 6 - 12 кг на 1 т чугуна. Преимущество этого способа состоит в возможности обессеривания на 90 - 95% больших количеств чугуна.

Внедоменное обессеривание (за исключением использования соды) пока не получило широкого промышленного применения из-за необходимости применения специальных приспособлений и оборудования.

Сайт дверные-ручки-ру предлагает широчайший выбор ручек для межкомнатных дверей.