Глава первая, рассказывающая, в чем состоит искусство опытного проектировщика, что такое НПО и зачем оно понадобилось

Почем нынче завод? Генеральные проектировщики и их "подшефные". Ученые сдают экзамен. Мост от мечты к реальности. Рабочий спорит с ученым. Срочно требуются дизайнеры.

Принято решение построить новый цех, а может быть и целый завод. Идея эта обсуждалась на уровне министра и даже выше. Все признали убедительными доводы специалистов, целесообразность сооружения нового производства.

Но новый цех - это десятки, а то и сотни миллионов рублей, а новый завод, да еще на необжитом месте, может "потянуть" и на несколько миллиардов! Правда, такие большие средства вкладываются в строительство не сразу, а постепенно. Завод сооружается по частям, "очередями", а каждая такая очередь делится еще на несколько этапов.

И все же капитальные затраты нужны немалые. Чтобы решиться на них, нужны очень серьезные, очень веские аргументы, основанные на точных расчетах. Вот тут-то свое определяющее слово говорят проектировщики.

Как правило, любое крупное новое сооружение предусмотрено в составленной и утвержденной Схеме развития и размещения черной металлургии на ближайшие 15 лет. Схема эта используется для подготовки плана ближайшей пятилетки. На основе такой Схемы составляется план капитального строительства в черной металлургии, перечень новых строек или подлежащих реконструкции предприятий.

Значит, прежде всего сооружение нового предприятия следует увязать со Схемой, найти достаточно убедительные доводы для обоснования его строительства именно в данном регионе. И, если строительство экономично, проектировщики рекомендуют включить новый цех в пятилетний план отрасли.

Наконец, все обосновано, все согласовано, все увязано. Наступает время делать проект. Действовавший до недавней поры в течение многих лет порядок проектирования вел к большим, зачастую неоправданным затратам времени. Объем проектной документации был непомерно велик. А главное, требовались многочисленные и порой совершенно излишние, ничем не обоснованные согласования принимаемых проектных решений. В результате нередко бывало, что к моменту начала строительства проектные решения уже устаревали.

В целях дальнейшего улучшения проектно-сметного дела в стране Центральный Комитет КПСС и Совет Министров СССР в марте 1981 года приняли соответствующее постановление. Несмотря на сравнительно небольшой срок, прошедший с тех пор, новый порядок разработки проектов существенно ускорил эту часть подготовительных процессов. Сократилось количество стадий проектирования. Технически несложные объекты и предприятия, строительство которых должно вестись по типовым или повторным проектам, теперь проектируются в одну стадию: "Рабочий проект". Остальные цехи, в том числе крупные и сложные, - в две стадии: "Проект" и "Рабочая документация". Очень важно, что отныне, если проект выполнен в полном соответствии с действующими нормами, его не нужно согласовывать с органами государственного надзора. Это большой выигрыш во времени.

Получив от министерства задание, проектный институт решает, справится ли он с этим делом сам или ему нужна помощь других организаций. В любом случае основным исполнителем работы обычно является один из гипромезов. Каждый из этих институтов является "генеральным проектировщиком" целой группы металлургических заводов и таким образом в первую очередь отвечает за их техническую судьбу. Гипромез, расположенный в Москве, является, например, "крестным отцом" Липецкой Магнитки, ленинградский Гипромез - Череповецкого металлургического завода, Укргипромез - завода "Криворожсталь", Грузгипромез - Руставского металлургического завода.

Такая система обеспечивает приближение проектных институтов к создаваемым ими заводам, облегчает творческие связи проектировщиков и производственников (особенно во время авторского надзора за строительством) , повышает ответственность проектировщиков за качество выполняемой ими работы.

Отвечая за своего "подшефного", генеральный проектировщик, естественно, постоянно следит за развитием этого предприятия и лучше всех знает, в чем оно нуждается и на что способно. На основе цифровых данных он с достаточной точностью может определить, как изменится судьба предприятия, если на нем осуществить, например, строительство цеха, сколько понадобится дополнительного сырья, откуда его взять, как следует расширить общезаводское хозяйство, чтобы оно способно было обслужить еще один цех, какова будет сметная стоимость строительства.

Искусство опытного проектировщика и состоит в умении верно оценить состав и стоимость сооружаемого промышленного комплекса. Ошибешься в расчетах в меньшую сторону, забудешь включить какой-нибудь объект - новый цех окажется на голодном пайке, для него не хватит, скажем, воды. Допустишь излишества - завысишь проектную стоимость строительства.

Но еще важнее не ошибиться, определяя направление, в котором должно развиваться предприятие, выбирая для него наиболее перспективную технологию.

Приведем пример. Днепропетровский металлургический завод имени Коминтерна - предприятие с большой, начинающейся в конце прошлого века биографией. Есть здесь еще цехи с устаревшей технологией, где и сегодня в немалой степени используется ручной труд. Со всех сторон это предприятие плотно зажато городскими кварталами. И нужно так провести техническое перевооружение завода, чтобы он имел наиболее прогрессивное производство в существующих своих границах. Очень важным было, особенно в условиях огромного города, максимально исключить промышленные выбросы в атмосферу.

С учетом этих задач институт "УкрНИИспецсталь" создал опытную установку для металлизации полос в вакууме. Поскольку примененный технологический процесс очень "чистый" и протекает в вакууме, установка работает практически без всяких выбросов в атмосферу.

Такой агрегат металлизации полос и решили установить в новом цехе завода имени Коминтерна. Проектировщики рекомендовали также спустя несколько лет после ввода новых вакуумных линий полностью демонтировать устаревшее оборудование. На смену старой технике придет новая, изменится облик завода, улучшатся условия труда, повысятся экономические показатели, качество готовой продукции.

Модернизация действующих цехов обеспечивает высокую эффективность. Так, в результате реконструкции Челябинского трубопрокатного завода выпуск труб на нем увеличился почти на 300 тысяч тонн в год, целому ряду новых изделий был присвоен государственный Знак качества. И в этом большая заслуга проектировщиков - работников челябинского Гипромеза, челябинского ПромстройНИИпроекта, местного отделения Тяжпромэлектропроекта.

Работа проектировщика немыслима без тесной связи с учеными. И здесь проектировщик зачастую выступает в роли экзаменатора увенчанных степенями и званиями исследователей. Его интересует и что представляет собой новая технология производства, и в чем особенности, преимущества, экономичность нового вида продукции, и каким потребителям, в каком объеме она будет поставляться.

В черной металлургии научно-исследовательские организации, как и проектные институты, тоже руководствуются в своей деятельности Схемой развития отрасли, а также перспективным планом научно-исследовательских работ. Поэтому, когда проектировщики начинают свой "экзамен", а, точнее говоря, когда они обращаются к ученым за технологическим заданием (документом, раскрывающим "секреты" производства будущего цеха предприятия), это не является ни для кого неожиданностью. Как правило, к моменту начала проектирования у исследователей-ученых уже готово утвержденное министерством технологическое задание, содержащее ответы на все интересующие вопросы. Именно так, например, были подготовлены проекты сооружения на Днепровском металлургическом заводе имени Ф. Э. Дзержинского первого в стране кислородно-конверторного цеха с донной продувкой. Вся технология нового производства была предварительно разработана Институтом черной металлургии МЧМ СССР.

Большие заслуги в деле создания в нашей стране самого массового в мире производства гнутых профилей принадлежат Украинскому научно-исследовательскому институту металлов.

Широко известен вклад в развитие черной и цветной металлургии ЦНИИчермета, Московского института сталей и сплавов, научно-исследовательских организаций металлургии, расположенных на Украине, на Урале, в Сибири и т. д.

Весьма характерно, что многие решения рождаются в тесном взаимодействии организаций и предприятий, расположенных на сотни, а то и на тысячи километров друг от друга, а нередко даже в разных республиках нашей огромной многонациональной Родины.

Возьмем такой пример. Технологию электросталеплавильного производства для Узбекского металлургического завода разрабатывали ученые Челябинского научно-исследовательского института металлов, а проектировщиком нового цеха стал грузинский Гипромез.

Так, на конкретных примерах обретает реальность ленинская мечта о нерасторжимом единстве братских народов нашей страны.

Отдельными примерами просто невозможно охарактеризовать огромный вклад ученых-металлургов в создание нового первоклассного металлургического производства. Важно, однако, отметить, что перед началом проектирования каждого нового цеха требуется очень хорошо представлять себе и конъюнктуру, складывающуюся у потребителей. Не случайно в составе Центрального научно-исследовательского института черной металлургии имеется Институт экономики, который изучает перспективную потребность в металлопродукции и дает свои рекомендации проектировщикам. Есть в нашей стране и специальный научно-исследовательский институт, который постоянно изучает конъюнктуру и на зарубежных рынках.

Выдавая свое задание проектировщикам, ученый не всегда досконально знает возможности заводов-изготовителей. Целесообразно, чтобы уже на стадии замыслов творческая цепочка ученый - проектировщик - конструктор - изготовитель функционировала как единое, органически созданное целое.

В последние годы все более широкое распространение получают договоры между учеными, проектировщиками и производственниками-металлургами о творческом содружестве. Это значительно ускоряет внедрение научных разработок и проектов в производство. В таком, например, творческом содружестве ученых ЦНИИчермета, Челябинского института металлургии, проектировщиков Гипростали и ряда строительно-монтажных организаций была совместно создана новая технология производства феррованадия.

В создании принципиально нового процесса производств многослойных и двухслойных труб для газо- и нефтепроводов высокого давления принимал участие широкий авторский коллектив специалистов Всесоюзного трубного института, Института электросварки имени Е. О. Патона, ВНИИметмаша, Электростальтяжмаша, Укргипромеза, ряда трубных заводов.

Один только столичный Гипромез в 1980 году был связан с другими коллективами 17 договорами о творческом содружестве. Именно эти совместные усилия специалистов различного профиля определили эффективность и отличное качество исследований, выполненных Гипромезом. И не случайно поэтому коллектив института завоевал почетное звание "Предприятие высокой культуры производства".

Хорошо известно, что от рождения идеи до ее реализации проходит немало времени, даже если в этих промежуточных процессах участвуют высококвалифицированные специалисты и целые институты. Чтобы сократить этот пробег от самых первых истоков новой технологии до ее промышленного воплощения, создаются научно-производственные объединения (НПО).

В Москве, на Рязанском проспекте, раскинулся целый городок известного на всю страну научно-производственного объединения ВНИИметмаш. Полное название этого сокращения - Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения. Возглавляет ВНИИметмаш Герой Социалистического Труда, лауреат Ленинской и Государственных премий СССР академик Александр Иванович Целиков. Вместе со своим коллективом он занимается созданием точных автоматизированных прокатных станов и других металлургических агрегатов и машин в расположенных здесь по соседству друг с другом инженерных корпусах. Здесь же рядом находятся и цехи опытного завода. Такая тесная связь позволяет конструктору быстро и непосредственно на месте проверять и воплощать в жизнь свои идеи.

Интересные задачи решает научно-производственное объединение "Тулачермет". Оно постепенно превращается в настоящую экспериментальную базу черной металлургии и прежде всего в таком перспективном, интересном деле, как порошковая металлургия. Ученые, конструкторы и рабочие этого опытного полигона металлургов создали действующую модель Оскольского электрометаллургического комбината. На такой опытной установке была испытана бездоменная технология получения электростали, принятая для этого предприятия по лицензии, и даже получены первые образцы стали.

Благодаря тесному творческому контакту ученых, проектировщиков и производственников НПО "Тулачермет" длительность промышленного внедрения научных разработок значительно сократилась и составляет всего 2 - 3 года, а в отдельных случаях даже не превышает года.

Работа в едином научно-производственном коллективе взаимно обогащает всех его участников. Она, безусловно, полезна для ученого, который смотрит на плоды своего труда глазами инженера и рабочего. Полезна она и для самого рабочего, который тянется к науке, изобретательству.

Старший агломератчик НПО "Тулачермет", делегат XXV съезда КПСС, Герой Социалистического Труда Иван Михайлович Борисов на страницах газеты "Советская Россия" выступил с рассказом о творческом подходе к делу своих товарищей - тульских рабочих-металлургов. Знатный новатор подчеркивает, что в наше время появился рабочий нового типа - с богатым духовным миром, с широкими культурными запросами, с неиссякаемой тягой к знаниям.

В качестве примера И. М. Борисов ссылается на такой случай. По предложению одного московского ученого на агломерационной машине решили поставить устройство для продувки шихты кислородом. Рабочий Н. А. Шишлов, узнав об этом, через некоторое время неожиданно для всех заявил:

- Место для установки выбрано неправильно.

- Как неправильно? - удивился ученый. - Я все проверил. Вот расчеты, посмотрите!

- А по нашим расчетам получается иначе, - возразил ему Шишлов.

И представил собственные свои соображения. Изучив эти расчеты, московский специалист - автор проекта признал правоту тульского рационализатора. Новый, более удачный вариант установки был разработан уже совместно - ученым и рабочим.

"Завод, рождающий заводы" - так часто можно слышать, когда говорят об Уральском заводе тяжелого машиностроения. Ныне это крупное научно-производственное объединение, именуемое УЗТМ, в котором трудятся тысячи ученых, конструкторов и рабочих и где в тесном их содружестве решаются проблемы, имеющие важное для всей страны, поистине народнохозяйственное значение.

Ученые и конструктора

Мечта каждого ученого и конструктора - увидеть свои замыслы уже осуществленными, причем увидеть их как можно быстрее. Такую возможность и представляет своим творческим работникам УЗТМ.

Первые научно-производственные объединения уже убедительно доказали свою жизнеспособность. Правда, и теперь еще нет-нет да возникнут споры по каким-нибудь организационным вопросам. Академик А. И. Целиков, например, выразил свое мнение так: "Дайте институту завод! А опытный и авторитетный хозяйственник- станкостроитель Г. Кулагин возразил: "Нет, дайте заводу институт!"

По-видимому, в этом споре, как это, на первый взгляд, ни парадоксально, правы обе стороны. Эффективность объединений первого типа доказали своей работой такие прославленные фирмы, как ВНИИметмаш в Москве и Институт электросварки имени Е. О. Патона в Киеве. А примером первоклассного объединения второго типа может служить все тот же Уралмашзавод (УЗТМ).

Одной из интересных форм сотрудничества является совместная работа металлургов и машиностроителей. Наиболее ярко эта форма творческого содружества проявилась в работе коллективов Новолипецкого металлургического завода и УЗТМ.

Началось все давно, еще в марте 1966 года. Тогда на Новолипецком вступил в строй конверторный цех с шестью установками непрерывной разливки стали. Впервые в мировой практике был создан крупный завод, который разливал всю свою сталь без изложниц, прямо в заготовки.

Не обошлось, конечно, без трудностей. Машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) оказались с серьезными изъянами. Тем не менее УЗТМ, изготовивший их строго по проекту и формально не отвечавший за выявленные в процессе эксплуатации установок недостатки, не остался безучастным к их судьбе. Целой бригадой поехали уральцы на длительное время в Липецк. И здесь вместе с металлургами, в заводских условиях занимались они поисками причин неудовлетворительной работы МНЛЗ, вместе разрабатывали они проект их реконструкции. Главный специалист по МНЛЗ на Новолипецком металлургическом заводе С. Крулевецкий с благодарностью вспоминает, как уралмашевцы во время этой реконструкции изготовили за счет внутренних своих резервов целых шестьсот тонн необходимого оборудования.

Творческое содружество липецких металлургов и уральских машиностроителей, работников научно-исследовательских и проектных институтов было отмечено Центральным Комитетом КПСС, Советом Министров СССР, ВЦСПС и ЦК ВЛКСМ как ценная инициатива, имеющая важное народнохозяйственное значение.

В нашей стране и за рубежом хорошо известны совместные работы советских ученых, конструкторов и проектировщиков по созданию первоклассных доменных печей большого объема, кислородных конверторов и электропечей, машин непрерывного литья заготовок, высокоскоростных прокатных и трубных станов.

В настоящее время, реализуя решения XXVI съезда КПСС, повсеместно в народном хозяйстве страны и в черной металлургии в частности центр тяжести совместных исследований и проектно-конструкторских разработок перемещается в сторону наиболее эффективных и наиболее экономичных при этом технологических процессов. К таким процессам относятся порошковая металлургия, различные средства антикоррозионной защиты поверхности металла, в том числе с применением вакуума, новые виды стальных труб и другие.

Максимальная эффективность и экономичность, быстрая окупаемость капиталовложений - таковы требования, которые ставит сегодня время и перед исследователем, и перед конструктором, и перед проектировщиком, разрабатывающими любой новый процесс. Задача состоит в том, чтобы система наука - проектирование работала наиболее продуктивно.

Итак, сделаем некоторые выводы. Новый цех после того, как он задуман в министерстве или в проектном институте, нужно сначала всесторонне оценить и просчитать в проекте. Лишь после того, как он будет утвержден, разрабатывается техническое задание на проектирование и изготовление оборудования цеха. Затем это задание передается поставщику оборудования - обычно крупной советской или иностранной фирме, которая на основе полученных данных техзадания выполняет необходимые технические проекты и чертежи. Генеральный проектировщик того завода, где решено строить новый цех, разрабатывает чертежи для сооружения его здания, фундаментов для оборудования, коммуникаций для подачи пара, смазки, сжатого воздуха, воды. Одновременно выдаются чертежи на объекты комплекса, то есть на те общезаводские установки, без которых нельзя пустить цех в эксплуатацию.

Теперь слово за машиностроителями, монтажниками, строителями. На стройку прибывают вагоны с оборудованием, его монтируют под крышей нового здания, подводят к машинам коммуникации.

В этот период особенно важна слаженная работа всех звеньев огромной стройки. Многое зависит от точности инженерного расчета, безупречности чертежей, мастерства рабочих рук. Но зато как радостен тот миг, когда в ковш хлынет первая струя горячего металла, когда из валков нового стана выйдет первый рельс или первый прокатанный лист.

Сегодня наряду с требованиями чисто производственного характера к любому новому сооружению предъявляются и требования промышленной эстетики. Значит есть, над чем подумать и архитектору, и художнику, и дизайнеру.

И снова пример из нашей повседневной жизни. В одиннадцатой пятилетке в Москве неузнаваемо изменится облик старейшего в столице металлургического предприятия - завода "Серп и молот". Здесь появится новый сортопрокатный цех. Его здание выходит своим полукилометровым фасадом на одну из центральных магистралей столицы - шоссе Энтузиастов. Поэтому в проекте особое внимание уделено архитектурному оформлению наружных стен корпуса. К решению этого вопроса были привлечены художники, а для реализации их предложений предусматривается использовать и профилированный волокнистый лист с полимерным покрытием, и цветной облицовочный кирпич, и ажурные декоративные решетки.

С такими же эстетическими проблемами столкнулись и проектировщики сортового стана 550 на Днепропетровском металлургическом заводе имени Г. И. Петровского. Ввод стана в эксплуатацию планируется в текущей пятилетке. Новый цех своим фасадом будет обращен к городской набережной Днепра. Проектировщики, учитывая это, нашли красивые, со вкусом оформленные конструктивные решения по оформлению производственного здания. Оно органически впишется в привлекающую своей красотой архитектуру города.