Организация рабочего места

Рабочее место оборудуется как временное или постоянное в зависимости от условий и характера работы. При оборудовании временного рабочего места определяется расположение и протяженность участка работы. Передвижной источник тока, компрессор или баллоны с газами устанавливают так, чтобы они находились в средней части участка, а при очень большой протяженности последнего - в средней части его отрезка, подлежащего обработке без передвижения аппаратуры. Минимальное расстояние от баллонов с газами до места резки не должно быть меньше 5 м, если постоянное направление потока искр не угрожает их попаданию на баллоны. В случае направления потока раскаленных продуктов резки в сторону источников питания газами указанное расстояние должно быть увеличено вдвое. Следует также принять меры по защите источников питания газами от воздействия искр установкой металлических ширм. То же относится к передвижному компрессору и источнику тока. Удалять от рабочего места источники тока и газов (кроме компрессора) на значительное расстояние нежелательно ввиду необходимости их периодического регулирования по мере изменения рода и толщины разрезаемого металла и других условий резки.

Когда резку производят на открытой площадке, а объем работ носит систематический характер, целесообразно размещать источники тока в утепленном помещении, расположенном в непосредственной близости к площадке. В это помещение должны быть подведены водопровод и канализация. Резательную аппаратуру также следует хранить в этом помещении. Для производства резки резак и узлы управления выносят на площадку. При работе в сильные морозы целесообразно выносить на открытый воздух только резак.

Баллоны с газами при этом размещают вне помещения, но вблизи от площадки так, чтобы обеспечить наименьшую возможность попадания на них металлических брызг. Целесообразно устанавливать баллоны в металлическом запирающемся шкафу, укрепленном к капитальной стене так, чтобы между ним и стеной был зазор 1 - 2 см. Заднюю стенку у шкафа не делают, чтобы обеспечить его надежную вентиляцию и предотвратить возможность образования взрывчатой смеси в нем в случае утечки водорода.

При выполнении работ по резке внутри цеха газоснабжение должно осуществляться по газопроводам от распределительных рамп или от баллонов, устанавливаемых в вентилируемых шкафах вне помещения. Баллоны в шкафах должны быть установлены в вертикальном положении в специальных стойках и прочно укреплены хомутами или цепями.

При выполнении работ временного характера можно по согласованию с органами надзора производить отбор водорода из баллона, расположенного внутри вентилируемого помещения, объем которого не менее 300 м³.

Разрезаемый металл при резке располагают так, чтобы с противоположной его стороны имелось пространство не менее 100 - 150 мм, обеспечивающее возможность свободного оттока шлаков. Листы металла при резке должны находиться на подкладках. Для этой цели можно использовать металлические трубы, балки, огнеупорный кирпич и т. п. При механизированной резке металл укладывают на специальный стол. При резке проникающей дугой в качестве опорных элементов стола также можно использовать огнеупорный кирпич, укладываемый в металлические гнезда стола.

Ввиду значительного веса кабельно-шлангового пакета подвешивать его при механизированной резке нужно так, чтобы сопротивление его перемещению при работе электрорезательного механизма было минимальным. Хорошие результаты дает спиральная подвеска шланговой плети к роликовым тележкам, свободно катящимся по траверсе над рабочим столом машины. При небольшой длине направляющих машины можно прокладывать кабельно-шланговый пакет к тележке в желобе, укрепленном к станине машины.

Управление работой машины можно вести со стационарного пульта или со щитка на хоботе тележки. Во время резки оператор наблюдает за ходом процесса через щиток с защитным стеклом. Удобно вынести на рукоятку щитка кнопки пуска - остановки машины и включения - выключения дуги.

Опасности при газоэлектрической резке связаны с применением сжатых газов, водорода, могущего образовывать взрывчатые смеси, использованием током высокого напряжения, применением компрессоров и вращающихся электрических машин, а также с интенсивным световым и тепловым излучением дуги, наличием капель и брызг расплавленного металла и выделением вредных газов и паров.

При выполнении работ по газоэлектрической резке должны быть обеспечены условия безопасной работы, предусмотренные "Правилами техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах", утвержденными президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения 8 января 1960 г. и "Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов", утвержденными 29 сентября 1958 г.

Особое внимание должно быть уделено предотвращению утечек водорода, который, не имея запаха, не может быть обнаружен в воздухе. Большое значение имеет надлежащая вентиляция рабочего места.

Проведенными исследованиями установлено, что применение вольфрама, содержащего окись тория, создает заметную радиоактивность, а образующиеся при резке окислы углерода, азота, вольфрама и другие являются очень ядовитыми.

Помимо общеобменной вентиляции, у рабочего места должен быть установлен местный отсос. Хорошие результаты обеспечиваются при применении нижнего или бокового отсоса.

Газоэлектрическая резка относится к числу новых, быстро развивающихся процессов обработки металла. Каждый день приносит новые результаты в разработке и применении этих процессов. Будут создаваться все более прогрессивные методы и аппараты, выявляться новые свойства и особенности применяемых средств.

При современном уровне развития газоэлектрической резки эти процессы нельзя считать универсальным средством обработки металлов. Рациональные области их применения, как это было показано, ограничиваются сейчас главным образом обработкой цветных металлов и легированных сталей в диапазоне относительно небольших толщин. Однако газоэлектрическая резка обладает широкими перспективами развития. Весьма ценным свойством этих процессов является возможность наращивания мощностей, реализуемых в дуговом разряде. Это позволяет реализовать очень высокие скорости резки и значительно расширить диапазон разрезаемых толщин.

Очередная задача совершенствования современных методов газоэлектрической резки заключается в разрешении ряда эксплуатационно-технологических вопросов. Важное значение имеет вопрос об использовании экономичных материалов - воздуха, азота, воды. Большой интерес представляет использование кислорода в качестве плазмообразующего материала.

Совершенствование резательной аппаратуры идет по двум направлениям. Для массового использования на различных предприятиях в настоящее время целесообразнее применять простую аппаратуру с ручным управлением. Для специализированных производств с большим объемом резки целесообразны главным образом механизированные резательные устройства с высокой степенью автоматизации операций. Применение электрической дуги в качестве режущего инструмента служит благоприятной основой для создания таких устройств.

Большое значение имеет повышение стойкости элементов, служащих для возбуждения и формирования дугового разряда: трубчатых и стержневых электродов, формирующего сопла в плазменных процессах.

Перспективными технологическими задачами можно считать разработку режимов, обеспечивающих получение высококачественных резов с фактическим отсутствием заметного слоя оплавленного металла на их поверхностях. Необходимо разработать мероприятия, обеспечивающие высокую струйную точность процесса. На первой ступени точность машинной газоэлектрической резки нужно довести до уровня, достигнутого сейчас при механизированной резке стали кислородом.

Современный уровень знаний в области газоэлектрической резки позволил составить необходимые представления об ее процессах и получить основные количественные закономерности. Для дальнейшего развития этих прогрессивных методов обработки металлов необходимо более глубокое изучение процессов и происходящих при этом изменений физико-химических и режущих свойств струйно-электрического комплекса.