§ 98. Шаблоны профильные. Щупы

Для проверки сложных профилей применяют шаблоны, изготовляемые из листовой или полосовой стали толщиной 0,5 - 6 мм с содержанием углерода не менее 0,5% . Иногда шаблоны делают из высококачественных углеродистых инструментальных сталей У7А и У8А.

Шаблоны могут иметь самую разнообразную форму, которая зависит от формы и профиля проверяемой детали.

Рис. 384. Проверка шаблонами: а - профиля, б, г - резьбы; в - резьбомер

Проверяют детали шаблонами двумя способами:

первый - шаблон прикладывают к проверяемой поверхности (рис. 384,а) и по величине просвета судят о точности и правильности изготовления изделия. Точность такой проверки примерно 0,01 мм при наличии опыта и выше;

второй - когда нет возможности проверить на просвет, прибегают к проверке на краску, например при контроле выемок, глухих мест и т. д. В этом случае проверяемые места покрывают тонким слоем краски, затем накладывают шаблон на проверяемую поверхность. По следам краски, остающимся на поверхности шаблона, определяют, правильно ли обработана деталь.

Резьбовые шаблоны являются сортирующим прикладным инструментом для определения шага и профиля резьбы (рис. 384, б, в, Г). Они представляют собой закрепленные в обоймы наборы тонких стальных пластин толщиной 1 мм с точными зубьями резьбы. Шаблоны комплектуются в два набора: для метрической резьбы с углом 60°, для дюймовой резьбы с углом 55°.

На каждой пластине указана величина шага или количество ниток на дюйм, а на накладке обоймы обозначена резьба метрическая (60°) или дюймовая (55°), т. е. М60° или Д55°. Пластины поочередно прикладывают к проверяемой резьбе до тех пор, пока резьба пластины точно (без просветов) не совпадет с резьбой детали.

Радиусные шаблоны служат для проверки радиусов выпуклых и вогнутых поверхностей от 1 до 25 мм.

Шаблоны (рис. 385, а) в наборах располагаются в порядке нарастания измерительного радиуса.

Величина радиуса загруглений определяется совпадением того или другого шаблона с проверяемым профилем (на просвет - рис. 385,6).

Щупы представляют собой набор заключенных в обойму мерных стальных, точно обработанных пластинок (рис. 386, а). Щупы изготовляют 1-го и 2-го классов точности.

Щупы применяют для проверки величины зазоров между поверхностями детали или сопряженными деталями (рис. 386,б). Можно использовать как одну, так и несколько сложенных вместе пластинок.

Рис. 385. Набор радиусных шаблонов (о), контроль профильным шаблоном (б)

Рис. 386. Щупы в обойме (а), проверка зазора щупом (б)