§ 80. Механизация шабрения

Процесс шабрения требует затраты больших физических усилий, весьма трудоемок и удлиняет цикл производства, поэтому механизация шабрения - один из путей повышения производительности труда.

Пневматическиё шаберы предназначены для грубого, чистового и точного шабрения стальных и чугунных поверхностей. Применяются как средство механизации трудоемкого труда при шабрении направляющих скольжения сверлильных станков в тяжелом машиностроении, контрольных притирочных плит и других работ.

На рис. 330, в показан пневматический шабер и его основные части, а на рис. 330, 6 - прием работы им. При впуске сжатого воздуха через штуцер 7 вращение ротора двигателя через редуктор передает штоку 6 сложное колебательное движение, преобразуемое в возвратно-поступательное патрона 7 с закрепленным в нем шабером.

Величина хода шабера обычно указывается на шкале шабера. Для чистовой обработки рекомендуется средняя длина хода; а для тонкой - малая. Обдирочное (грубое) шабрение начинается с удаления следов предыдущей обработки (рисок) широким шабером с наибольшей длиной хода шабера. На одном месте нельзя делать больше двух-трех ходов, шабер все время должен быть в движении под углом к направлению получаемых штрихов. При чистовом и тонком шабрении применяют более узкие шаберы.

Шабрение для получения малой шероховатости поверхности осуществляют с наименьшим нажимом на шабер, а лезвию ножа придают отрицательный передний угол 10°.

Механическому шабрению подвергают чугунное и стальное литье, конструкционную сталь и пластмассы, а также цветные металлы, обработку последних выполняют шабером с отрицательным передним углом. Для шабрения чугуна применяют ножи из твердосплавных пластинок.

Хорошо зарекомендовал себя пневматический шабер П-5302, выпускаемый московским заводом "Пневмостроймашина". Кроме этой модели, завод имени С. Орджоникидзе (Москва) изготовил шабровочную пневматическую машину с электромагнитом для закрепления на месте. Эта модель имеет устройство для регулирования толщины снимаемой стружки и давления на обрабатываемую поверхность. Электромагнитный присос позволяет применять машину для обработки вертикальных поверхностей и в труднодоступных местах.

Электромеханический шабер. На рис. 331 показан электромеханический шабер, который приводится в действие от электродвигателя 7, подвешенного на тележке 2 к монорельсу. Электродвигатель через редуктор 3, с которым соединен гибкий вал 4, приводит в движение кривошип 5, последний сообщает возвратнопоступательное движение инструменту 6. Электромеханический шабер может перемещаться по монорельсу вдоль мастерской, а при другом варианте монтажа тележки - по полу.

В электромеханическом шабере вращательное движение гибкого вала, получаемое от электродвигателя, преобразовывается в возвратно-поступательное движение инструмента. Рабочий левой рукой давит на шабер, прижимая его к обрабатываемой поверхности, а правой рукой поддерживает шабер за рукоятку.

Рис. 331. Электромеханический шабер: 1 - электродвигатель, 2 - тележка, 3 - редуктор, 4 - гибкий вал, 5 - кривошип, 6 - инструмент

Рис. 332. Стационарная шабровочная головка: 1 - электродвигатель, 2 - кронштейн, 3 - станина, 4 - головка, 5 - гибкий вал, 6 - клиноременная передача

Шабровочная головка. На рис. 332 показана стационарная установка для шабрения. Она имеет электродвигатель 1 мощностью до 0,6 кВт, установленный в кронштейне 2 станины 3. Клиноременная передача 6 передает вращательное движение от электродвигателя с помощью гибкого вала 5 шабровочной головке 4. Применение ступенчатых шкивов в клиноременной передаче позволяет получать разное число ходов инструмента.

Электромеханический и пневматический шаберы, а также шабровочная головка имеют существенные недостатки, ограничивающие их применение: трудность регулировки движения их, сравнительно сильные толчки, невозможность регулировки усилия, передаваемого инструменту.