§ 2. Классификация металлорежущих станков

Современные металлорежущие станки являются одними из наиболее совершенных машин, в которых широко используют технические достижения (средства электроники и автоматики, электрические, механические, гидравлические, пневматические и другие устройства).

Металлорежущие станки классифицируют по следующим основным признакам: степени универсальности, степени точности, основному технологическому назначению и виду применяемого режущего инструмента, степени автоматизации управления, весу и габаритам.

По степени универсальности различают:

1. Универсальные станки, предназначенные для выполнения различных работ при изготовлении разнообразных деталей в широком диапазоне габаритных размеров (токарно-винторезные, фрезерные широкого назначения, шлифовальные для наружного и внутреннего шлифования и др.).
2. Специализированные станки, предназначенные для обработки одной или нескольких однотипных деталей в узком диапазоне габаритных размеров (для обработки ступенчатых валиков, зубообрабатывающие, револьверные, резьбонарезные и др.).
3. Специальные станки, применяемые для обработки деталей одного типоразмера или выполнения определенной работы на однотипных деталях нескольких размеров (для фрезерования мелкомодульных зубчатых колес и трибов, копировальные для обработки кулачков и др.).

По степени точности бывают станки нормальной точности и высокой точности (прецизионные).

По основному технологическому назначению и виду применяемого режущего инструмента различают станки: токарные, сверлильные, строгальные, фрезерные, зубообрабатывающие, шлифовальные и др.

По степени автоматизации управления различают:

1. Станки с ручным управлением, в которых процесс резания осуществляется автоматически, а все вспомогательные приемы работы (пуск и останов станка, подвод и отвод инструмента, установка и съем детали и др.) производятся рабочим.
2. Полуавтоматы - станки, работающие по заданному автоматическому циклу. Рабочий или наладчик, обслуживающий станок, производит его первичную наладку, а затем в процессе работы пускает станок в ход, устанавливает и снимает обрабатываемые детали, проверяет их качество и при необходимости производит подналадку станка.
3. Автоматы - станки, у которых автоматизированы все рабочие и вспомогательные (холостые) движения. Наладчик производит первичную наладку станка, а в процессе работы - контроль и подналадку.

В зависимости от веса станки разделяют на легкие (весом до 1 т), средние (до 10 т) и тяжелые (свыше 10 т).

В приборостроении применяют главным образом легкие станки, причем многие из них устанавливают на столы или верстаки (токарные, сверлильные, резьбонарезные).

Для обозначения моделей станков в СССР принята система, разработанная экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС).

По этой системе станку каждой модели присваивается шифр, состоящий из трех или четырех цифр, а иной раз из комбинации цифр и букв. Все применяемые станки разбиты на девять групп, а в каждой группе имеется до девяти типов. Первая цифра указывает группу станков (1 - токарные, 2 - сверлильные и расточные, 3 - шлифовальные и полировальные, 4 - комбинированные, 5 - зубо- и резьбообрабатывающие, 6 - фрезерные, 7 - строгальные, долбежные и протяжные, 8 - разрезные, 9 - разные), вторая цифра определяет тип станка в данной группе, третья цифра или третья и четвертая вместе дают представление об основных технических возможностях станка: для токарных станков - высота центров над станиной, для сверлильных - максимальный диаметр отверстия, которое можно просверлить на данном станке, и т. д.

Буквы, расположенные между цифрами или в конце шифра, указывают на модернизацию (совершенствование) базовой модели станка. Для примера разберем обозначения нескольких моделей металлорежущих станков^*.

^* (В учебниках и учебных пособиях по металлорежущим станкам приводится полная таблица классификации станков отечественного производства по группам и типам.)

Станок мод. 1620 - универсальный токарный винторезный станок с высотой центров над станиной 200 мм. Станок мод. 1К620 представляет собой усовершенствованный станок на базе модели 1620 (более высокая точность и плавное изменение скорости вращения обрабатываемых деталей). Станок мод. 2106 - вертикальный сверлильный настольный станок; наибольший диаметр сверления 6 мм.