Глава XIX. Наплавка

§ 89. Классификация процессов наплавки

Наплавкой называется процесс нанесения слоя расплавленного металла на поверхность металлического изделия. Наплавкой на изделии образуют поверхностный слой (или слои) с особыми свойствами (износостойкость, кислотоупорность, жаростойкость, антифрикционность и др.). Наплавку используют как в ремонтном деле, так и при изготовлении новых деталей.

Применяется дуговая, плазменно-дуговая, вибродуговая, импульсно-дуговая, электрошлаковая, индукционная, газовая наплавка. Наибольший объем наплавочных работ выполняется электрической сварочной дугой.

При наплавке в отличие от сварки в процессе участвует небольшое количество основного металла в связи с небольшой глубиной проплавления; поэтому внутренние напряжения и деформации изделия, склонность к образованию трещин незначительны.

Заданные свойства наплавленного слоя получают введением в его состав легирующих элементов. Способы легирования различны: за счет взаимодействия металла и шлака, поглощения элементов из окружающей газовой среды, введения в сварочную ванну металлических добавок. Чаще всего применяют последний способ, как наиболее надежный и обеспечивающий нужный состав наплавленного слоя.

Особенно важно при наплавке получить однородность химического состава наплавленного металла, а следовательно, его свойств на всей поверхности наплавляемой детали.