НОВОСТИ    БИБЛИОТЕКА    ССЫЛКИ    О САЙТЕ





Новое соединение вольфрама и бора станет материалом рекордной твердости

Самовосстанавливающиеся оксиды металлов помогут бороться с коррозией

Солёный магний для космической отрасли

Спасти металлические поверхности от обледенения и коррозии поможет наносекундный лазер

'На погасшую печь смотреть больно' - в России навсегда остановлена работа печи Мартен

Уральская кузница запустила в работу манипулятор-гигант

В Красноярском крае ученые выплавили железо по древним технологиям

Ученые создали высокостойкий сплав титана и тантала

История первого чугуна

Броня Победы

Древние плавильные печи найдены в Монголии


По сниженной цене купить сабо из эва на сайте компании Аспект. . Продажа оптом нержавеющей сетки.

предыдущая главасодержаниеследующая глава

9. Выявление брака и снятие недоброкачественных покрытий

Качество медных покрытий проверяют по внешнему виду деталей (наличие непокрытых участков, дендритов, вздутий и т. п.), пористости покрытия, прочности сцепления его с основным металлом и толщине слоя меди.

На фиг. 3 показан один из видов брака - вздутие покрытия вследствие недоброкачественной подготовки поверхности детали.

Фиг. 3. Вздутия медного покрытия при недоброкачественной подготовке поверхности основного металла к покрытию
Фиг. 3. Вздутия медного покрытия при недоброкачественной подготовке поверхности основного металла к покрытию

Пористость медного слоя проверяют в соответствии с ГОСТ 3247-46. Если меднение имеет своей целью местную защиту стали от цементации или другого диффузионно-термического процесса, то пористость в количестве 1-2 пор на 1 см2 допускается лишь на отдельных участках, не имеющих существенного значения при последующей механической обработке.

Подробные указания о методике контроля пористости и толщины медных покрытий приведены в выпуске 12-м Библиотечки гальванотехника.

Недоброкачественные, а также использованные после термических процессов медные покрытия можно удалить анодным растворением в хромовоаммонийном электролите. Его состав и режим обработки приведены ниже.


Катодами служат свинцовые пластины. Электролит практически не действует на сталь. Скорость анодного растворения меди определяется по диаграмме, изображенной на фиг. 4. Растворение меди в указанном электролите происходит и без тока, но гораздо медленнее, что также видно из диаграммы. По мере старения электролита скорость растворения меди уменьшается.

Фиг. 4. Диаграмма скоростей анодного и химического растворения меди в хромовоаммонийном электролите
Фиг. 4. Диаграмма скоростей анодного и химического растворения меди в хромовоаммонийном электролите

предыдущая главасодержаниеследующая глава




© Злыгостев Алексей Сергеевич, подборка материалов, оцифровка, статьи, оформление, разработка ПО 2010-2018
При копировании материалов проекта обязательно ставить активную ссылку на страницу источник:
http://metallurgu.ru/ "Metallurgu.ru: Библиотека по металлургии"