8. Декоративная отделка медных покрытий

Кроме общеизвестных методов механического и электрохимического полирования меди и медных покрытий, А. Ш. Валеевым [8] разработан новый вид декоративной отделки медных покрытий и меди, сходных с морозным узором.

Получение узорной поверхности основано на анодном травлении поверхности деталей в специальном электролите. Так, для медных покрытий толщиной 25-30 мк, осажденных из серно-кислого электролита, предложены следующие состав и режим обработки:

Электролит требует проработки с анодным растворением медных покрытий в количестве 10-12 а/час на 1 л электролита. При включении тока для обработки деталей наблюдается постепенное падение плотности тока в первые 1-1,5 мин. за счет повышения напряжения от 0,5-1 до 2 в. Затем напряжение падает, а к концу процесса постепенно повышается до 2,5-3 в. Величина узоров, образующихся в форме розеток, доходит до 10 мм. Металл катодов не влияет на характер обработки. Корректировка электролита производится главным образом ацетоном. Для листовой меди состав электролита и режим обработки изменяются:

Электрический режим обработки самопроизвольно меняется, как это указано ранее, с конечным повышением напряжения до 3-3,5 в. При последующем никелировании или другом виде покрытия рельефность узора сохраняется.

Для кратковременной защиты медных покрытий от коррозии, в том случае если меднение или латунирование являются окончательным видом отделки, детали непосредственно после покрытия пассивируют в растворах, содержащих 100 г/л хромпика (К₂Сr₂О₇) или хромового ангидрида (СrO₃) с добавкой 15-20 г/л серной кислоты. Пассивирование производят путем погружения деталей на 10-15 сек. в указанный раствор с покачиванием или встряхиванием. Затем детали промывают в воде и сушат.

Для длительной защиты от коррозии применяют оксидирование. Красивую оксидную пленку синевато-черного цвета с металлическим блеском получают путем химического оксидирования меди и латуни в аммиачном растворе углекислой меди.

Для получения бархатистой оксидной пленки глубокого черного цвета используется метод анодного оксидирования меди в растворе каустической соды. Полученная оксидная пленка обладает высокой коррозийной стойкостью. Для придания блеска и повышения защитных свойств оксидированным деталям их протирают веретенным маслом. Хорошие результаты дает также химическое оксидирование меди в щелочном персульфатном растворе. (Подробно об оксидировании металлов см. вып. 9-й Библиотечки гальванотехника).

Химическая отделка латунных деталей для получения красивого золотистого оттенка производится путем погружения полированных, обезжиренных и декапированных деталей в раствор, для которого приняты следующие состав и режим обработки:

В течение указанного времени детали меняют оттенок от светло-золотистого до цвета червонного золота. При передержке их поверхность приобретает густой фиолетовый тон.

Для закрепления полученной пленки детали покрывают дополнительно бесцветным лаком.