Оскольская - ударная комсомольская

Курская магнитная аномалия - самое крупное месторождение железной руды в мире. На базе Лебединского месторождения в Белгородской области сейчас строят Оскольский электрометаллургический комбинат, объявленный ударной комсомольской стройкой десятой пятилетки. Это первый металлургический комбинат в СССР без доменных печей - с прямым получением железа из руд.

Прямое получение железа из руд

Способ этот нельзя считать совершенно новым. Древние тигельный и кричный процессы в какой-то степени были его предшественниками.

Выдающийся русский ученый Д.К. Чернов много времени посвятил изучению прямого получения железа из руд. На заседании Русского технического общества в 1899 г. он теоретически обосновая целесообразность этого процесса и предложил проект специальной печи.

Прямым восстановлением железа занимались многие ученые и изобретатели. Известно описание не одной конструкции печи. Но много лет прошло, прежде чем ученые вплотную занялись разработкой интересного способа, сулившего большой экономический эффект.

В чем же дело, как можно обойтись без домны, конверторов, мартеновских печей и других уже привычных нам агрегатов? И какое топливо можно при этом использовать?

На Оскольском электрометаллургическом комбинате, или сокращенно ОЭМК, мелкораздробленную руду, смешанную предварительно с водой, по трубам будут перекачивать с помощью насосов с месторождения на завод. Здесь в ваннах - отстойниках от руды отделят воду. Затем в огромных вращающихся барабанах, в которых руду смешают с склеивающими, связующими веществами, получат окатыши - шарики обогащенной руды определенного размера. Эти окатыши загрузят сверху в шахтную печь, в которой из них восстановят железо. Эта печь представляет собой круглую 50-метровую башню диаметром 6-8 метров. Окатыши уже насыщены известью - они офлюсованные (извести требуется очень мало, т.к. в окатышах много железа). Для прямого восстановления железа можно использовать и твердый, и газообразный восстановители.

Для прямого восстановления железа можно использовать и твердый, и газообразный восстановители

Процесс производства губчатого железа осуществляется в противотоке. Железорудные материалы загружают сверху, а нагретые восстановительные газы (как правило, природный газ, подвергнутый специальной обработке - конверсии, в результате которой он разлагается на водород и окись углерода) подают снизу. В шахтной печи создается высокая температура (1000-1100°С). При такой температуре образуется так называемое губчатое железо (по своему внешнему виду оно пористое, ноздреватое и напоминает губку); в восстановленных окатышах содержится 90-95 процентов железа. Печи эти могут давать 1000-1500 тонн железа в сутки.

Но железо, полученное в шахтной печи, не является готовым продуктом. Это лишь полуфабрикат, хорошее сырье для выплавки высококачественной стали в дуговых электропечах. Из губчатого железа в этих печах с помощью очень высокой температуры, созданной особой атмосферы и специальных добавок получат очищенный от ненужных примесей металл, свойства которого будут определять процесс его получения. Но об этом разговор впереди!

Страница 3 из 98 полное описание.