2. Интенсивность доменной плавки [1969 Щербаков В.П. - Основы доменного производства]

Интенсивность, или степень форсирования хода доменной плавки, оценивают различными способами. Наиболее распространенным является подсчет объемного коэффициента интенсивности. Этот показатель характеризует отношение количества кокса, загруженного в доменную печь в сутки Q, к полезному объему печи V_п:

Объемный коэффициент интенсивности плавки позволяет оценить скорость хода печи независимо от характера плавильных материалов и вида чугуна, что представляет некоторые удобства.

Оправдал себя и другой показатель интенсивности плавки: отношение количества дутья к полезному объему доменной печи. Этот показатель аналогичен предыдущему, так как количество кокса, сожженного в единицу времени, всегда пропорционально расходу дутья.

При вдувании природного газа через фурму в горн доменной печи интенсивность плавки можно определить по следующему выражению:

С_вн - количество углерода, вносимое природным газом, кг/мин;

Чем меньше расход кокса на 1 т выплавляемого чугуна и чем меньше численное значение к. и. п. о., тем лучше будут показатели работы доменной печи.

Ниже приведены данные о влиянии условий плавки на расход кокса:

	Экономия кокса
Повышение содержания железа в шихте на 1%, %:
без офлюсованного агломерата	2,5
с офлюсованным агломератом	2,0
Вывод из шихты 100 кг известняка (применение офлюсованного агломерата), кг	20,0
Усреднение железной руды до ±0,5%, %	1,0
Перевод доменных печей на маломарганцовистый чугун (содержание марганца в чугуне уменьшилось на 1,0%), %:
без офлюсованного агломерата	3,0
с офлюсованным агломератом	2,5
Повышение давления газа на колошнике на каждые 0,1 ати, %	0,1
Вдувание 1% загружаемой в печь извести, %	0,1
Вдувание 1% каменноугольной пыли, %	1,0
Вдувание 1 м³ природного газа, кг:
при атмосферном дутье и температуре 900°С	1,25
при 30% О₂ в дутье и температуре 900°С	0,90
при атмосферном дутье и температуре 1200°С	1,38
при 30% О₂ в дутье и температуре 1200°С	1,08
Увеличение температуры дутья выше 900°С дает экономию кокса на каждые 100°С, кг	30 - 35

	Дополнительный расход кокса, кг/т
Увеличение содержания золы в коксе на 1 %	6 - 8
Увеличение содержания серы в коксе на 0,1% при содержании серы:
менее 1,5%	15 - 20
более 1,5%	5 - 10
Снижение на 1% содержания:
углерода в коксе	15 - 20
железа в руде	15 - 25
Увеличение на 10% количества мелочи (менее 3 мм) в руде	30
Увеличение на 1% содержания в чугуне:
кремния	100
марганца	20 - 30
Уменьшение на 0,01% содержания серы в чугуне	10 - 20
Каждые 100 кг металлодобавок	20 - 30
Каждые дополнительные 100 кг шлака	40 - 60