НОВОСТИ   БИБЛИОТЕКА   КАРТА САЙТА   ССЫЛКИ   О ПРОЕКТЕ  






предыдущая главасодержаниеследующая глава

2. Интенсивность доменной плавки

Интенсивность, или степень форсирования хода доменной плавки, оценивают различными способами. Наиболее распространенным является подсчет объемного коэффициента интенсивности. Этот показатель характеризует отношение количества кокса, загруженного в доменную печь в сутки Q, к полезному объему печи Vп:


Объемный коэффициент интенсивности плавки позволяет оценить скорость хода печи независимо от характера плавильных материалов и вида чугуна, что представляет некоторые удобства.

Оправдал себя и другой показатель интенсивности плавки: отношение количества дутья к полезному объему доменной печи. Этот показатель аналогичен предыдущему, так как количество кокса, сожженного в единицу времени, всегда пропорционально расходу дутья.

При вдувании природного газа через фурму в горн доменной печи интенсивность плавки можно определить по следующему выражению:


где Ск - содержание углерода в коксе, %;

К - расход кокса, кг/100 кг чугуна;

Р - суточная производительность, кг/сутки;

Свн - количество углерода, вносимое природным газом, кг/мин;

Vп - полезный объем печи, м3.

Чем меньше расход кокса на 1 т выплавляемого чугуна и чем меньше численное значение к. и. п. о., тем лучше будут показатели работы доменной печи.

Ниже приведены данные о влиянии условий плавки на расход кокса:

  Экономия кокса
Повышение содержания железа в шихте на 1%, %:  
без офлюсованного агломерата 2,5
с офлюсованным агломератом 2,0
Вывод из шихты 100 кг известняка (применение офлюсованного агломерата), кг 20,0
Усреднение железной руды до ±0,5%, % 1,0
Перевод доменных печей на маломарганцовистый чугун (содержание марганца в чугуне уменьшилось на 1,0%), %:  
без офлюсованного агломерата 3,0
с офлюсованным агломератом 2,5
Повышение давления газа на колошнике на каждые 0,1 ати, % 0,1
Вдувание 1% загружаемой в печь извести, % 0,1
Вдувание 1% каменноугольной пыли, % 1,0
Вдувание 1 м3 природного газа, кг:  
при атмосферном дутье и температуре 900°С 1,25
при 30% О2 в дутье и температуре 900°С 0,90
при атмосферном дутье и температуре 1200°С 1,38
при 30% О2 в дутье и температуре 1200°С 1,08
Увеличение температуры дутья выше 900°С дает экономию кокса на каждые 100°С, кг 30 - 35

 

  Дополнительный расход кокса, кг/т
Увеличение содержания золы в коксе на 1 % 6 - 8
Увеличение содержания серы в коксе на 0,1% при содержании серы:  
менее 1,5% 15 - 20
более 1,5% 5 - 10
Снижение на 1% содержания:  
углерода в коксе 15 - 20
железа в руде 15 - 25
Увеличение на 10% количества мелочи (менее 3 мм) в руде 30
Увеличение на 1% содержания в чугуне:  
кремния 100
марганца 20 - 30
Уменьшение на 0,01% содержания серы в чугуне 10 - 20
Каждые 100 кг металлодобавок 20 - 30
Каждые дополнительные 100 кг шлака 40 - 60

предыдущая главасодержаниеследующая глава








© METALLURGU.RU, 2010-2020
При использовании материалов сайта активная ссылка обязательна:
http://metallurgu.ru/ 'Библиотека по металлургии'
Рейтинг@Mail.ru
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной
1500+ квалифицированных специалистов готовы вам помочь