4. Задувка доменной печи

После строительства или капитального ремонта доменной печи ее принимает сменный персонал во главе с руководством цеха. Когда печь и все ее вспомогательные участки приняты, начинается подготовка к задувке.

Сушка доменной печи

Перед сушкой, длительность которой составляет 4 - 6 суток (в зависимости от состояния кладки и времени года), проверяют состояние водоохладительной системы. Для сушки можно использовать воздух, нагретый в воздухонагревателях, электрообогрев, газ и дрова. Основное внимание всегда обращают на прогрев лещади. Температуру повышают постепенно и доводят ее в газоотводах в течение 2 - 3 дней до 400 - 450°С.

По окончании сушки печь охлаждают, закрыв все отверстия.

Сушку заканчивают осмотром внутренней поверхности кладки и вторичной проверкой водоохладительной системы. При образовании трещин в кладке их тщательно заделывают. После сушки печь очищают от несгоревших материалов во избежание возгорания кокса при подготовке доменной печи к задувке.

Подготовка доменной печи к задувке

В чугунную летку вставляют железную трубу диаметром 100 - 120 мм и затрамбовывают ее с боков леточной массой. Эту трубу извлекают при появлении первого после задувки шлака, а отверстие заделывают леточной массой. Рекомендуется горн заполнять специальным деревянным помостом, верх которого располагается на 400 мм ниже уровня воздушных фурм. Заплечики защичают деревянными шпалами (стойками), скрепленными железными скобами. Фурмы после их установки закрывают глиной во избежание преждевременного воспламенения заложенных в печь дров, что возможно из-за неплотности шиберов горячего дутья. Сопла ставят перед самой задувкой.

Для загрузки доменной печи перед задувкой отбирают шихтовые материалы и кокс лучшего качества, так как присутствие мелких фракций в значительной мере ухудшает "раздувку" печи.

Задувочная шихта. Она предназначена для разогрева печи и материалов до температур, обеспечивающих образование чугуна и шлака. Несколько задувочных шихт рассчитывают так, чтобы получить нормальный литейный чугун, содержащий 2,5% Si при отношении в шлаке СаО к SiO₂ не более 1,25. Общий расход кокса во всей шихте 4,0 - 4,5 т/т (первый объем печи). Удельный расход кокса по отдельным шихтам может быть рекомендован:

Общее количество подач определяется в зависимости от объема печи и размера подачи. Количество холостых подач принимают равным 40 - 50% от общего количества подач. Шихта, в которой удельный расход кокса составляет 1,4 - 1,5 т/т, остается без изменения до тех пор, пока после задувки не выяснится нагрев печи и ее ход. После этого продолжают увеличивать рудную часть шихты, одновременно корректируя основность шлака и состав чугуна. Как правило, печь задувают на литейный чугун.

Загрузка печи. Чтобы не загорелся деревянный помост и кокс в печи, от начала загрузки и до задувки не разрешается курить, пользоваться огнем, проводить автогенные работы возле горна и на колошнике. Перед и во время загрузки печи тщательно проверяют работу засыпного аппарата, правильность закрывания конусов и скорость их опускания, правильность центровки засыпного аппарата, правильность вращения распределительного аппарата и др. Во время загрузки шихты замеряют распределение материалов на колошнике. Холостые и рудные подачи обычно загружают по системе РР, КК, РР; ККК и т. д.

Задувка печи

Во все фурмы и амбразуры пускают воду полностью, а во всю остальную охладительную систему - наполовину (по мере разогрева шахты во время работы печи постепенно, в течение суток, руководствуясь температурой отходящей воды, расход воды во всей остальной охладительной системе доводят до нормального).

Перед задувкой фурмы открывают, выбивают из них глину и делают отверстия диаметром 75 - 100 мм (глиняные кольца). Подают дутье на полхода при открытом воздушном клапане (снорт) и закрытых шиберах воздухонагревателей.

В момент задувки закрывают воздушный клапан (снорт), дутье направляют через нагретый воздухонагреватель в печь.

Количество дутья в первые 10 - 20 мин держат в пределах одного объема печи. Когда дрова сгорят и шихта осядет, давление дутья снижают до 29 - 49 кн/м² (0,3 - 0,5 атм).

После первой осадки (после задувки) загрузку возобновляют и печь поддерживают все время полной. Температура дутья вначале составляет 650 - 700°С. По мере опускания шихтовых материалов температуру дутья регулируют в зависимости от нагрева печи. Шлаковую летку периодически открывают и продувают для нагрева и наблюдения за количеством шлака в горне. В первые 3 - 4 ч после задувки следует избегать остановки печи из-за большого содержания в газе водорода и окиси углерода.

Первый шлак выпускают через 12 - 15 ч после задувки, а первый чугун - приблизительно через сутки (20 - 24 ч); не допускают значительного скопления чугуна и шлака в горне.

Количество дутья через сутки после задувки увеличивают, при этом руководствуются нагревом чугуна, количеством шлака и сходом шихтовых материалов. Дутье увеличивают постепенно так, чтобы довести расход воздуха до нормального только на пятый или шестой день, а нормальную производительность получить на шестой или седьмой день после задувки.

В случае похолодания печи дутье убавляют и выясняют причины похолодания. Во время задувки при каждом выпуске шлака тщательно отбирают его пробы и анализируют не менее двух раз в смену на содержание SiО₂, Аl₂О₃, MgO и СаО для контроля степени разъедания кладки. При повышении содержания в шлаках Аl₂О₃ необходимо немедленно повысить основность шлака.

Перед приемом газа общий газопровод тщательно продувают через свечи, после чего последовательно закрывают атмосферные клапаны по направлению от печи. Газ в газопровод принимают только тогда, когда состав газа будет удовлетворительным при достаточном давлении (обычно через 10 - 12 ч).

Таблица 32

В табл. 32 представлены режим задувки и показатели работы на современной печи большого объема в первые дни после задувки и в раздувочный период.