05.09.2016

«Уралэлектромедь» увеличила производительность шахтных печей

В кировградском филиале производства полиметаллов «Уралэлектромеди» (предприятие металлургического комплекса УГМК) внедрили технологию обогащения кислородом дутья шахтных печей. Ранее в качестве дутья использовался воздух, нагретый до 350 градусов по Цельсию. Стоимость проекта составила 25 млн руб.

«Уралэлектромедь» увеличила производительность шахтных печей

«Внедрив технологию кислородного дутья, мы интенсифицировали процесс шахтной плавки, что позволило вовлечь в переработку увеличенное в несколько раз количество клинкера (побочный продукт цинкового производства, из которого извлекают медь и драгоценные металлы) – до 100 тыс. т в год», - рассказал начальник металлургического цеха Алексей Соболев.

В ходе реализации проекта была построена площадка под газификатор жидкого кислорода. Промышленные испытания начались в августе 2013 г. и завершились в 2015 г. К настоящему времени производительность шахтных печей удалось увеличить на 18%.

Технологический процесс выглядит следующим образом. Кислород в жидком виде (60 т ежедневно) автотранспортом доставляется на промплощадку предприятия. Затем заливается в две криогенные емкости вместимостью 53 т каждая. По кислородопроводу жидкий кислород попадает в четыре испарителя - газификатора, где переходит в газообразное состояние. Суммарная производительностью газификаторов - 390 м³ газообразного кислорода в час. Этого количества достаточно для обогащения кислородом дутьевого воздуха, поступающего на все три работающие в металлургическом цехе шахтные печи.

Тенденции и перспективы производства меди и полуфабрикатов на ее основе будут обсуждаться на 5-й Общероссийской конференции «Медь, латунь, бронза: тенденции производства и потребления».

Источники:

1. metalinfo.ru