![]() |
![]() |
|
![]() |
![]() |
|
![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() |
18.04.2010 Новые 'зеленые' технологии литьяОбыкновенное литье можно усовершенствовать, использую новые, более экологически-чистые технологии, разработанные CSIRO. ![]() Новые 'зеленые' технологии литья Две новые технологии: динамическая вентильная система и "ATM система литников", позволяют создавать высококачественные отливки с мелкозернистой структурой и низкой пористостью, благодаря улучшенной системе подачи метала в литейную форму. Эти технологии разработаны для использования с алюминиевыми и магниевыми сплавами. "Это было достигнуто благодаря усовершенствованию поведения потока расплавленного металла, процесса заполнения формы и более позднему затвердеванию", - заявил лидер исследовательской группы металлургов и инженеров CSIRO, Роб О'Доннел (Rob O'Donnell). "Наши исследователи обнаружили что изменяя способ доставки расплавленного металла в литейную форму мы можем использовать присущее этому процессу высокое давление, что улучшит микроструктуру и уменьшит пористость", - рассказал доктор О'Доннелл. Литьё — технологический процесс изготовления отливок, заключающийся в заполнении литейной формы расплавленным материалом (литейным сплавом, пластмассой, некоторыми горными породами) и дальнейшей обработке полученных после затвердевания изделий. /WiKi/ Исследователям удалось достичь лучшего качества отливок, благодаря модификации конструкции литниково-вентиляционной системы (специальные отверстия, через которые заливают металл). "Внедрение нашей улучшенной системы доставки экономически выгодно, не требует замены станков и значительно снижает массу текущего металла, снижая издержки производства. Это новое поколение технологии плавки: "зеленое", энергосберегающее и чрезвычайно эффективное". Газы, попадающие в поток расплавленного металла создают пористость, что в сочетании с пустотами, образующимися во время процесса затвердевания, снижает качество конечных литых деталей. Литые детали с более низкой пористостью прочней и могут быть успешно повторно нагреты для улучшения их механических свойств. Динамическая вентильная система - это вентиль, способный варьировать свой размер в зависимости от давления плавки во время заполнения. Рентгеновский анализ пробных отливок показал что благодаря использованию динамической вентильной системы значительное улучшение плотности как в более толстых, так и в более тонких местах детали. Статья описывающая динамическую вентильную систему получила награду в категории "Лучшая статья" от Ассоциации Литья Северной Америки (North American Die Casting Association) на выставке CastExpo10, которая была проведена в марте месяце, в Орландо, Флорида. Обозреватель статьи похвалил исследователей CSIRO за разработку технологии реально-применимой в процессе литья под давлением такими словами: "Эта технология обещает значительно изменить будущее нашей индустрии". Технология ATM задействует революционную систему доставки расплавленного металла для процесса литья под высоким давлением, удешевляя эту операцию по сравнению с традиционной системы доставки. Технология литья ATM доказала свою коммерческую эффективность многими компаниями. Она позволяет добиться уменьшения веса металла и количества брака. "ATM подготавливает расплавленный металл перед заполнением формы, благодаря чему он становится более текучим и менее вязким", - заявил О'Доннелл, - "В результате, поток течет быстрее и части литой детали крепче присоединяются друг к другу в местах их сочленения". На выходе получаем отливки с более равномерным распределением воздуха и газов, улучшенной, более однородной микроструктурой и исключительно низкой пористостью. Только для вас самые интересные новости на страничках нашего портала. Источники: |
|
© Злыгостев Алексей Сергеевич, подборка материалов, оцифровка, статьи, оформление, разработка ПО 2010-2018
При копировании материалов проекта обязательно ставить активную ссылку на страницу источник: http://metallurgu.ru/ "Metallurgu.ru: Библиотека по металлургии" |