19.09.2013

Енакиевские металлурги знают секрет побед

Украинские металлурги, как, впрочем, и мировые, до сих пор не пришли в себя от кризисных ударов, посыпавшихся на них, начиная с 2008-го. Отечественные метпредприятия по итогам первого полугодия снизили на треть (по сравнению с аналогичным периодом 2012 года) капитальные инвестиции в техническое перевооружение и модернизацию. Выручка от реализации продукции значительно уменьшилась, а зависимость от заёмных средств - напротив, увеличилась. На этом фоне отличается от других ПАО "Енакиевский металлургический завод", который входит в Группу "Метинвест". Выпуск проката, по сравнению с прошлым годом, здесь вырос на 2,6% (до 1,881 млн. тонн), выплавка стали - на 1,3% (до 1,910 млн. тонн), чугуна - на 3,1% (до 1,713 млн. тонн). "Донбасс" попросил поделиться секретами экономического успеха генерального директора предприятия Александра Подкорытова.

Вскоре заработают три суперпроекта

- Александр Леонидович, за счёт чего ЕМЗ удаётся показывать результаты, о которых другие пока могут только мечтать?

- Важно всё делать по уму, постепенно, чтобы строительство того или иного объекта имело мощную аргументационную базу. В 2002-м мы запустили первую машину непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), спустя два года - вторую. В 2008-м закрыли блюминг, сэкономив топливо, энергетику, трудовые ресурсы. В 2007-м и 2011-м запустили две новые доменные печи, обеспечив себя в избытке чугуном. Поставив цель выйти на 3-3,5 миллиона тонн стали в год, мы хотим увеличить производство чугуна при снижении его себестоимости. Реализуем и масштабные проекты - их у нас три: строительство аглофабрики, установки по вдуванию пылеугольного топлива (ПУТ), а также воздухоразделительной установки (ВРУ). Запуск установки ПУТ, запланированный на будущий год, поможет отказаться от дорогого импортного газа. Бюджет проекта составил 115,5 миллиона долларов. Работой в комфортных условиях будут обеспечены 135 человек.

- Каковы предпосылки строительства ВРУ?

- Чтобы в конверторном цехе превратить чугун в сталь - нужен кислород. Именно для этого и возводится ВРУ. В августе уже установлены две главные технологические колонны, которые являются основой строящейся передовой воздухоразделительной установки. Французская компания Air Liguide инвестировала в этот проект около 100 миллионов евро, вклад "Метинвеста" - 30 млн. долл. После запуска ВРУ, который запланирован на будущий год, ЕМЗ будет закупать у французских партнёров кислород, азот и аргон, соответствующие высоким производственным стандартам в области экологии и безопасности. Контракт с французами рассчитан на 25 лет.

- На какой стадии сейчас находится строительство аглофабрики, которая, как известно, станет самой современной в Украине?

- Заканчивается проектирование и подготовка площадки. Демонтаж старых строений, которые сегодня находятся на площадке, очень сложный. Здания построены добротно - наши предки умели это делать. Документации на ту часть завода нет, взрывные работы проводить нельзя, так как рядом расположены газопровод, работающие цеха. Приходится всё разбирать, резать... Ввести в строй аглофабрику планируем в конце 2016 года. Проект очень дорогой (инвестиции "Метинвеста" составят более 360 миллионов долларов), но крайне необходимый. Завод находится в центре города, и бывают дни, когда жители не могут открыть окна. Наше предприятие в этом году отметит 116-й день рождения. Когда его строили, никто не думал об экологии. Мы это понимаем, осознаём свою ответственность, поэтому решаем эти проблемы. Не сразу, но придём к чистому воздуху. И тогда строительство современной экологичной аглофабрики назовут новой отправной точкой в истории завода и города. И это в корне поменяет жизнь каждого горожанина в лучшую сторону. Это будет первый в Украине агломерационный цех, который имеет такие уникальные экономические и экологические показатели! Поэтому нас поддерживает президент страны, а основной акционер "Метинвеста" Ринат Ахметов держит строительство аглофабрики на контроле.

Сейчас наши партнёры, специалисты компании "Siemens VAI", строившие аглофабрики в Европе, Юго-Восточной Азии, проводят детальный инжиниринг и предлагают технические решения, направленные на снижение выбросов при переработке именно нашего железорудного сырья - концентрата. Кроме того, новый цех будет оснащён уникальной газоочистной системой "Meros". Она очищает до 90 процентов пыли и газов, отходящих во время производства агломерата. Этот комплекс даст нам такую степень очистки, что из трубы вообще ничего не будет выходить, вся пыль останется в рукавных фильтрах.

Как улучшить сбыт и экологию

- Модернизация - это, конечно, прекрасно. Но как вы решаете проблему сбыта продукции?

- Покупатель всегда выбирает то, что ему больше нравится с точки зрения цены, качества и доступности. Ведь неудобно бегать в разные магазины за хлебом и колбасой. Наша задача - максимально снизить себестоимость, чтобы предложить покупателю более выгодную для него цену. Для этого и проводятся реконструкции. Также Группа "Метинвест" уделяет огромное внимание программе "Непрерывное совершенствование". К проблеме уменьшения затрат подключают практически весь коллектив. Идёт стимулирование подачи предложений с максимальным экономическим эффектом, поощряются личные достижения тружеников (к примеру, сокращение обрези на стане - то, что зависит от конкретного человека). Себестоимость снизили, в качестве не потеряли… Пора расширять продуктовый набор! Мы это делаем постоянно, ориентируясь не только на главного потребителя - строителей (основная продукция - арматура, катанка), но и удовлетворяя запросы машиностроителей (швеллеры, уголки и полоса для железнодорожной клеммы), метизников (с недавних пор предлагаем катанку для перетяжки на проволоку). В этом году, к примеру, на стане "550" мы стали выдавать равнополочный швеллер №8В, который широко используется в вагоностроении, а также швеллер №14П, применяемый в машиностроении и строительной индустрии.

Поиском рынка сбыта занимается служба продаж Группы "Метинвест". Задача завода - оказать максимальную технологическую поддержку продавцам. У компании прекрасно развита система складов (сервис-центров), причём не только в Украине, но и в ближнем зарубежье. Там предлагают максимально полный набор продукции. Чтобы подрядчик, работающий, к примеру, на стройке, мог в одном месте купить всё необходимое. Таким образом создаём максимально полный сервис.

- Пока идёт подготовка к строительству аглофабрики, как решаются текущие вопросы охраны окружающей среды?

- Кроме строительства аглофабрики, ПУТ и ВРУ, которые не только значительно повысят эффективность производства, но и в разы снизят техногенную нагрузку на город, есть масса других проектов - не столько масштабных, сколько направленных именно на улучшение экологической обстановки. Образно план наших мероприятий в этом направлении можно разделить на три блока: инвестиционные, ремонтные и постоянно реализуемые. Так, на одном из крупных источников выбросов - рудном дворе действующей аглофабрики - постоянно проводится увлажнение железосодержащих отходов (для этого смонтирована система подачи водно-воздушной смеси). Ведётся уборка просыпей агломерата, ремонтируются рудно-грейферные краны. Задействована новая схема закладки штабеля железорудного сырья, внедрено раздельное складирование аглоруды, концентрата и конвертерного шлака на рудном дворе. Всё это уже позволило значительно снизить пылеобразования при погрузочно-разгрузочных работах.

Прекрасно зарекомендовало себя применение в составе аглошихты поверхностно-активных связующих веществ (ПАВ). Они позволяют окомковывать трудно смачиваемые мелкодисперсные материалы, снижая запылённость. Этот проект мы реализовали совместно с сотрудниками алчевского НПП "Энергосберегающие технологии".

Уже два года ЕМЗ лидирует в области по инвестициям в природоохранные мероприятия, направленные на снижение выбросов в атмосферу загрязняющих веществ и парниковых газов. В 2012-м завод выделил на них 123 миллиона гривен, за полугодие текущего - 90 миллионов. Основная доля затрат направлена на капитальные ремонты и реконструкцию природоохранного оборудования. Мы любим город, в котором живут и работают наши сотрудники и их семьи. И стараемся делать всё, чтобы он стал комфортнее.

Кадры куют заранее

"Высокий уровень автоматизации новых цехов позволит организовать новые рабочие места по европейскому образцу, - подчёркивает Александр Подкорытов. - Они станут комфортными и компьютеризированными. Поэтому в текущем году с помощью Минобразования мы решили вопрос о наборе в металлургический техникум (где серьёзно обновили лабораторную базу) двух групп агломератчиков, которых выпустят аккурат к пуску аглофабрики".

Андрей Кривцун

Источники:

1. donbass.ua