§ 34. Эмалирование (финифть)

Слово "эмаль" латинского происхождения, а "финифть" - греческого, что означает блестящий камень ("фингитис").

Эмаль представляет собой тонкий слой стеклянного сплава более или менее легкоплавкого, различных цветов. Ее наносят в порошкообразном состоянии на поверхность изделия и сплавляют непосредственно на нем путем нагрева изделия. Эмаль кроме декоративного значения обладает также защитными, антикоррозионными свойствами. Она отличается большой стойкостью не только против атмосферных влияний, но и против воздействия химических реагентов - кислот, щелочей, ядовитых газов и т. п. Эта стойкость позволяет использовать эмали в архитектурных сооружениях, работающих в условиях экстерьера.

По составу и характеру строения эмали представляют собой стекловидный твердый раствор кремнезема, глинозема и других окислов, которые обычно называют "плавнями". Некоторые из них - окиси свинца, калия, натрия - увеличивают легкоплавкость эмалей, но в то же время делают ее менее стойкой против внешних условий; другие - окиси кремния, алюминия, магния - увеличивают прочность эмали и ее тугоплавкость.

Д. И. Менделеев рассматривал эмали как раствор более тугоплавких стеклообразных соединений в легкоплавких. Он указывал на то, что пропорция тех и других должна быть подобрана так, чтобы при охлаждении и затвердевании эмали не происходило выделения части вещества в кристаллическом виде (так называемое расстекловывание), что происходит в случае, когда в составе эмали преобладают окись кремния и другие тугоплавкие соединения. С другой стороны, избыток легкоплавких соединений, например окисей натрия и калия, делают эмаль малопрочной; она легко трескается, разъедается кислотами и даже растворяется в горячей воде (подобно растворимому стеклу).

Избыток окиси свинца также не желателен, так как эмаль получается мягкая. Однако в сплаве с другими кремне- и борнокислыми солями свинцовая окись, взятая в норме, образует достаточно прочную эмаль и, кроме того, придает ей блеск, яркость цвета и легкоплавкость; этим и объясняется широкое использование окиси свинца для приготовления художественных эмалей в прошлом. Состав эмалей очень не одинаков и изменяется в широких пределах в зависимости от назначения.

По составу эмали разделяют на прозрачные и глухие (непрозрачные). Глушение осуществляется добавкой в шихту окиси олова или трехокиси мышьяка. Аналогичную роль глушителей прозрачности эмалей играют также соединения фтора и фосфорная кислота. Обычно для получения цветных эмалей (прозрачных или глухих) сначала готовят основной сплав, а затем к этому бесцветному сплаву добавляют различные красители и вновь все переплавляют. Примером такой основы для современных ювелирных цветных эмалей может служить бесцветный сплав состава, представленного в табл. 25.

Таблица 25

Для прозрачных и наиболее легкоплавких эмалей можно рекомендовать следующий состав сплава (в вес. %), в котором количество окиси свинца достигает 61,5%, а вместо окиси калия введена окись титана:

Для получения цветных эмалей пользуются красителями, которые добавляют к основе в различных пропорциях (табл. 26).

Таблица 26

Применяются также и другие красители.

Требования, предъявляемые к художественным эмалям:

• легкоплавкость (в пределах до 800°С, а для алюминия до 600°С);
• химическая устойчивость в процессе отбеливания;
• хорошая кроющая способность;
• прочность соединения эмали с металлом;
• яркий, чистый цвет;
• блеск.

Весь процесс эмалирования можно разделить на три этапа: подготовка изделия под эмаль; наложение эмали; обжиг эмали.

Наиболее часто употребляемые современные эмали для серебра 875-й пробы, меди и томпака (Л-90) приведены в табл. 27. (Звездочкой отмечены эмали, пригодные также и для золота 583-й пробы.)

Подготовка изделия под эмаль. Этот процесс заключается в очистке металла от различных загрязнений, оксидных пленок и т. п. Обычно это производится путем механической очистки на крацовочных щетках с последующим обезжириванием и травлением изделия в азотной кислоте или отбеливанием в слабом растворе серной кислоты.

Таблица 27

^* (Рекомендуется проводить обжиг на нижнем пределе, т. е. при 780 °С.)

При эмалировании медных предметов очищенное изделие подвергают нагреву в печи до тех пор, пока на поверхности металла не появится тончайшая пленка окисла, возникающая от соприкосновения горячего металла с кислородом воздуха. Эта пленка очень прочно соединена с металлом и способствует прочному соединению эмали с металлом. Обработанное таким образом медное изделие вынимают из печи, дают остыть, после чего приступают к наложению эмали.

При эмалировании изделий из драгоценных металлов необходимо производить предварительное "облагораживание", т. е. повышение процентного содержания драгоценного металла в поверхностном слое. Это достигается многократным отжигом с последующим травлением и крацеванием.

В табл. 28. приведено число необходимых отжигов с последующим травлением для изделий из золота и серебра различных проб.

Таблица 28

Следует иметь ввиду, что большое содержание меди в поверхностном слое серебряных изделий затрудняет применение красной эмали "золотой рубин" - она чернеет. Низкопробные золотые и серебряные сплавы для эмалирования непригодны.

Наложение эмали. Прежде всего эмаль необходимо превратить в порошкообразное состояние. Порошок должен быть достаточно мелким - до 0,01 мм, так как крупные частицы трудно распределять ровным слоем по поверхности металла, однако очень тонкое раздробление эмали тоже нежелательно, потому что после обжига на таких эмалях образуются мутные пятна (особенно это относится к прозрачным эмалям). Очень важно, чтобы величина зерен в размолотой эмали была приблизительно одинакова; при неоднородности зерен мелкие плавятся гораздо скорее и успевают уже выгореть, пока начнут плавиться наиболее крупные, в результате чего цвет эмали становится тусклым, а иногда и грязным (особенно при прозрачных эмалях).

Для удаления чрезмерно мелких (пылевидных) частиц, образующихся при размалывании эмали, пользуются обычно водой. Размолотая эмаль несколько раз промывается в воде - крупные частицы быстро оседают на дно, а мелкие, пылевидные, в виде мути сливаются. Размалывание эмали на крупных производствах осуществляется на шаровых мальницах, а в лабораториях - путем толчения в ступках, причем последние должны быть сделаны из прочных материалов - яшмы, агата.

Существует два способа наложения эмали на изделия: ручной и машинный.

Ручной способ. заключается в следующем: размолотую эмаль размешивают с водой и в виде кашицы накладывают на изделие при помощи кистей или специального инструмента - узкого металлического шпателя. Для разравнивания слоя эмали изделие слегка встряхивается. Ручной способ обычно применяется при наложении эмали на небольшие поверхности сложных конфигураций и профилей, например в ювелирном деле.

Машинный способ наложения эмали применяют для эмалирования больших плоских поверхностей. Толченую, хорошо просеянную эмаль размешивают с водой, в которую добавляют крепители: декстрин, мочевину (2-2,5 г на 1 л шликера) и др. и наносят на поверхность при помощи специального аэрографа, все время следя, чтобы слой был равномерным и не толстым. При эмалировании плоских поверхностей эмаль одновременно наносят на обе стороны пластины. Эмаль, нанесенную на оборотную, левую сторону изделия, называют контрэмалью, и она служит для предотвращения коробления изделия, которое возникает в силу различного коэффициента расширения эмали и металла.

Значение коэффициента расширения эмали очень велико. Он должен по возможности соответствовать коэффициенту расширения металла или сплава, на который накладывают эмаль; в противном случае при остывании эмаль отслаивается от изделия, несмотря на тщательность соблюдения технологического процесса. Отслаивание наблюдается и в случае, если коэффициент расширения эмали больше, чем у металла, и в другом случае, если коэффициент расширения эмали меньше, чем у металла.

После наложения эмали изделие тщательно просушивают, иначе при обжиге эмали оставшаяся вода закипит и изделие получит брак в виде пузырей, пустот и т. п. Желательно, чтобы обжиг эмали производился непосредственно после ее наложения, так как необожженная эмаль хрупка и непрочна. Сначала удаляют воду (отсасывают), которая нужна была при нанесении эмали, приложив к краю изделия кусок пропускной бумаги. Затем предметы подсушивают в подогретом муфеле или в маленькой печи до тех пор, пока порошок не станет сухим (перестанет выделяться пар). Если при подсушивании или при посадке в печь отпадает кусочек эмали, нельзя добавлять сырой эмали, так как на этом месте получатся мутные пятна. Нужно поправить это место сухим эмалевым порошком или обжечь весь предмет и поправить после обжига, или же снять весь порошок и нанести его вновь.

Обжиг эмали. Обжиг эмали требует температуры нагрева 600-800°С. Для этого лучше всего применять электрические печи с открытыми спиралями. Такие печи очень производительны и экономичны. Мелкие ювелирные изделия помещают в обычные электрические муфели лабораторного типа с закрытой обмоткой. Для обжига эмали можно пользоваться и газовым пламенем, и другими источниками тепла. Однако во всех случаях пламя не должно соприкасаться с эмалевой поверхностью, так как копоть, попадая в эмаль, может испортить изделие. Поэтому обычно при нагреве открытое пламя направляют на оборотную, левую сторону изделия. Каждый предмет, обжигаемый в печи, необходимо помещать на специальную подставку, от качества которой во многом зависит успех обжига. Подставка должна отвечать следующим требованиям:

• не изменять формы при нагреве;
• не вступать в соединение с расплавленным эмалевым покровом;
• не прилипать к эмали;
• не образовывать на своей поверхности окалины.

Асбестовые формы горят в эмали. Их можно применять только в случае, когда на поверхности нет эмали, а она находится внутри. На формах из простой стали в жаре образуются частички окиси железа (окалина), которые легко вплавляются в эмаль и оставляют черные пятна.

Самые лучшие подставки делают из никеля или никелевых сплавов, а также из жароустойчивой (хромоникелевой) стали, так как они в жаре остаются неизменными. Формы подставки обусловливаются формой объекта. На рис. 82 показаны варианты подставок.

Рис. 82. Подставки для обжига эмали

Различные эмали обычно обладают различной температурой плавления, поэтому, прежде чем приступить к наложению эмали на изделие, необходимо проверить, как велик температурный диапазон плавления наиболее легкоплавких и тугоплавких эмалей, выбранных для работы. Для этого на небольшой пластине из того же металла, что и само изделие, накладывают все подлежащие испытанию эмали и, просушив их, начинают нагревать.

Если диапазон, в течение которого расплавятся все эмали, но велик, то проба дала положительные результаты и можно приступить к наложению эмалей на изделие. Однако иногда в результате пробы обнаруживается, что легкоплавкие эмали выгорают при температуре плавления тугоплавких эмалей. В таком случае одни из них или совсем исключают из производства, или поступают следующим образом: сначала накладывают и обжигают все тугоплавкие эмали, а затем добавляют недостающие цвета легкоплавких и обжигают их еще раз при более низкой температуре.

При обжиге эмали изделие нагревается до красного каления. До обжига поверхность эмали имеет шероховатую, тусклую структуру. По мере нагревания поверхность выравнивается, сливается и приобретает стекловидный блеск. Как только появляется блеск, нагрев прекращается и изделие постепенно остывает. Если после первого наложения и обжига эмали на изделии обнаруживаются незначительные дефекты - трещины, пузыри, обнаженные места металла, то они исправляются повторным наложением эмали с последующей просушкой и обжигом. После обжига изделие окончательно отделывают.

При отделке изделия отбеливают металлические части (свободные от эмалевого слоя), которые в результате обжига покрываются окалиной. Отбеливание производится в слабом растворе серной кислоты (не выше 15%), так как некоторые эмали, не стойкие к кислотам, могут потускнеть и потерять яркость и блеск. В связи с этим отбеливание лучше производить в концентрированной соляной кислоте, а для эмалей с пониженной кислотоустойчивостью применять лимонную или щавелевую кислоты. Раньше для отбеливания эмалей с большим содержанием свинца применяли органические вещества, не действующие на эмаль (квас, клюкву и др.). Дальнейшая отделка изделий выполняется обычными способами (см. "Отделочные работы").

Классификация эмалей

Существует большое разнообразие эмалей. Как уже известно, они различаются как по составу эмалевой массы, так и по технологическим особенностям подготовки металлической основы под эмаль.

В одних случаях художественный эффект достигается тем, что эмаль вводится в композицию изделия в небольшом количестве в виде отдельных цветовых пятен на общем металлическом фоне (выямчатые эмали). В других случаях эмаль является основным декором, а металлические перегородки играют роль контуров, разделяющих эмали различных цветов (перегородчатые эмали). Наконец, эмалью покрывают изделие сплошь, а металл служит только конструктивной основой, обусловливающей форму изделия (сплошные эмали). Можно выделить следующие виды эмалей и их разновидности.

Выемчатые эмали. Это наиболее древний вид художественной обработки. Они были известны еще египтянам, ассирийцам и финикийцам. Особого расцвета выемчатая эмаль достигла в Византии. Искусные образцы этой техники сохранились в Грузии и в курганах домонгольской Руси. Для выполнения эмали этого вида на изделии предусматриваются специальные углубления - выемки, которые затем заполняют эмалью. Глубина выемки влияет на эффект прозрачной эмали: чем глубже выемка, тем темнее краска. Дно углубления гладко зачищают, и оно служит рефлектором. Стены выемки могут быть вертикальными или книзу уже; расширение их книзу, как при таушировании (см. выше), создает напряжение в эмали, что ведет к растрескиванию.

Для непрозрачных эмалей металлическая основа должна оставаться шероховатой. Выемчатую эмаль можно применять для декорировки литых (рис. 83) или обронных изделий. В первом случае углубления под эмаль предусматривают на модели и осуществляют непосредственно в процессе отливки, во втором - режут штихелем или вырубают зубилом. Выемчатую эмаль применяют и для изделий из листового металла, выполненных чеканкой. Тогда эмалью покрывают углубленный фон или отдельные участки узора.

Рис. 83. Литая чернильница с выемчатой эмалью XVIII в. Музей МВХПУ

В современной практике при серийном и массовом производстве изделий необходимые углубления под эмаль осуществляют техникой штампа, например значки и ювелирные изделия. Заполнение углублений эмалью может быть различным. В одних случаях эмаль покрывает только дно углублений и нижние части стенок, образуя своеобразный цветной вогнутый мениск. В других в результате многократного заполнения и обжига эмаль уравнивают с краями выемки заподлицо, и она образует одну ровную поверхность с выступающими частями металла.

Перегородчатые эмали. Различают несколько вариантов этой техники, большинство из которых также относится к древним приемам обработки художественных изделий из металла:

а) Перегородчатая эмаль с листовыми (ленточными) перегородками. Эта разновидность перегородчатых эмалей особого расцвета достигла в Византии и домонгольской Руси. Технологический процесс в основном сводится к следующему: на тонком золотом листе (высокой пробы) при помощи стальной прорезной матрицы (а иногда вручную) продавливается углубление, соответствующее контуру рисунка. Углубление имеет плоское дно и вертикальные стенки в 1-1,5 мм. Иногда углубление не продавливается, а подпаивается в форме неглубокой коробочки (лоточка) с плоским дном. Затем от тонкого золотого листа толщиной в несколько десятых (а иногда и сотых) долей миллиметра нарезаются узкие полоски (ленточки). Из этих полосок при помощи специального пинцета выгибаются перегородки, соответствующие контурам рисунка, и при помощи вишневого клея (камеди) приклеиваются к дну углубления. После установок всех перегородок по рисунку на клей они припаиваются. Пайка осуществляется достаточно тугоплавким припоем с температурой плавления, превышающей температуру плавления эмали.

Припой в размельченном виде насыпается в небольшом количестве между перегородками на дно углубления, и изделие нагревается. Клей выгорает, а перегородки припаиваются. Затем каждую ячейку, образованную перегородками, заполняют цветной эмалью и после просушки обжигают. Операция повторяется несколько раз, пока уровень эмали не достигает уровня фона. Этот вид эмалевой техники применяется для небольших ювелирных золотых изделий - как орнаментальных, так и с лицевыми изображениями.

б) Перегородчатые эмали с перегородками из проволоки. Эти эмали по своей технологии отличаются от вышеописанных тем, что перегородки изготовляют не из листового металла, а из волоченой и затем вальцованной (плющеной) проволоки (0,15-0,6 мм) по преимуществу серебряной (чистое серебро). Материалом для изготовления основы изделия служит также серебро или гораздо чаще красная медь, особенно при производстве крупных изделий, например декоративных ваз, достигающих двух- и трехметровой высоты. Примером этой техники могут служить китайские эмали, которые применяются для декорирования самых различных предметов, как плоских (подносы, блюда), так и объемных (вазы, светильники, декоративные фигуры животных и птиц и т. п.).

На дифованные из листового металла (серебро, медь) изделия, выколоченные целиком или по частям по рисунку, устанавливаются перегородки из вальцованной проволоки. После наклейки они не припаиваются, а пространства между ними сразу же заполняются эмалью. В процессе обжига клей выгорает, а эмаль сплавляется, и перегородки хорошо удерживаются массой эмали. Затем все изделие шлифуют и выступающие части перегородок спиливают. После шлифовки изделие вновь обжигают для придания эмали блеска (рис. 84).

Рис. 84. Декоративное блюдо 'Кони'. Автор Жаргал. 1976 г. МВХПУ

Спильные перегородчатые эмали на серебре или золоте (по технологии, принятой на Ленинградском производственном объединении "Русские самоцветы") после опиловки эмалевого слоя абразивными материалами и соответствующей тщательной промывки в воде промывают еще и в растворе плавиковой кислоты (45%-ной для золота и концентрированной для серебра). Промывку осуществляют, погружая изделие на 30-60 с в раствор в сетчатой корзине из винипласта. Раствор плавиковой кислоты используется до тех пор, пока на дне ванны не образуется осадок силикатов (время работы 100-120 ч). После обработки плавиковой кислотой изделие вновь тщательно промывается в холодной и горячей воде и обжигается.

Рис. 85. Серебряная братина XVIII в. Москва. Государственный Исторический музей

в) Филигранные перегородчатые эмали. Они характерны для древнерусского ювелирного искусства XVI и особенно XVII вв. Изготовляются они из золота, серебра или меди. Филигранной перегородчатой эмалью украшают самые различные предметы: посуду, ювелирные украшения, ларцы, коробочки, церковную утварь, оклады икон и др. Перегородки делаются из филиграни сученой и вальцованной проволоки, которые набираются по рисунку и напаиваются на изделие. Затем ячейки, образованные филигранными перегородками, заполняются цветными эмалями и изделие обжигают. Можно выделить предметы, на которых эмалью заполнен только рисунок, а фон остается металлическим (работы московских (рис. 85) и новгородских мастеров XVI-XVII вв.); иногда фон дополнительно обрабатывается канфарником (рис. 86) или просекается (рис. 87) (обе операции выполнены до наложения и обжига эмали). В других вещах эмалью заполняется не только рисунок, но и фон (работы мастеров Великого Устюга).

Рис. 86. Фрагмент эмали, по скани с канфаренным фоном

г) Оконная эмаль. Возрождение этой разновидности эмалевой техники относится к XIX в. Но в Италии она была известна в XVI в . и о ней писал Бенвенуто Челлини в "Трактате об искусстве", как об очень сложном приеме. Она представляет собой как бы миниатюрный цветной витраж, работающий на просвет. Оконная эмаль применяется в ювелирных украшениях (серьги, кулоны, подвески), а также для украшения абажуров, фонарей и лампад. Основой служит ажурная филигрань, просветы в которой заполняются мокрой молотой эмалевой массой. Затем изделие осторожно просушивают и немедленно обжигают. Эмаль сплавляется и превращается в стекло, вправленное в просветы металлического кружева. Такие изделия очень эффектны, если они смотрятся на просвет; цветные прозрачные эмали чистых цветов напоминают драгоценные камни - аметисты, сапфиры, рубины и др.

Рис. 87. Саадачный прибор большого наряда (колчан для стрел) XVII в. Москва. Государственная Оружейная палата

В настоящее время витражная (оконная) эмаль производится на Ленинградском объединении "Русские самоцветы" по технологии, разработанной ВНИИювелирпромом. В качестве основы применяют золотой сплав 583-й пробы, серебряный 875-й пробы и томпак Л-90). Технологический процесс начинается с подготовки изделий под эмалирование: их отжигают в муфеле при температуре 400°С до появления оксидной пленки, охлаждают и отбеливают в концентрированной соляной кислоте (ГОСТ 3118-67) при комнатной температуре в течение 1-2 мин и промывают в проточной воде. После этого их крацуют на капроновых крацовочных щетках с 3%-ным раствором поташа (ГОСТ 4221-65) и вновь промывают в горячей (60°), а затем в холодной воде.

Изделие из томпака дополнительно травят в меланже, т. е. смеси 730,8 мл концентрированной азотной кислоты, 109,2 мл концентрированной серной кислоты и 20 мл концентрированной соляной кислоты, разбавленной 140 мл дистиллированной воды. Раствор охлаждают. Травление производят в кислотоупорных ваннах до появления блеска на всей поверхности заготовки. Затем заготовку хорошо промывают в проточной воде и просушивают.

Форма и общие размеры заготовки могут быть самые различные, но отверстия под витражную эмаль лучше конструировать неправильной формы площадью не более 25 мм². Диаметр круглых отверстий не должен превышать 5 мм, а перегородки каркаса заготовки должны быть одинаковой толщины. Прозрачные измельченные эмали должны быть освобождены от мелких фракций (мути). Все работы требуют соблюдения особой чистоты.

Наложение витражной эмали имеет свои особенности. Эмаль наносится постепенно вручную при помощи металлического шпателя-бидрашпица методом стекания капли, а излишняя вода удаляется томпоном из хлопчатобумажной ткани. Затем изделие строго фиксируется на специальной подставке из нихрома или нержавеющей стали и осторожно (без ударов и толчков) переносится в муфель.

Первичный обжиг - спекание эмали- производится при температуре 640-680°С. При этом спекшаяся эмаль должна иметь прочное сцепление с перегородками каркаса. Если заготовка изделия выполнена из томпака (или меди), то ее очищают от окалины капроновой щеткой. Затем прокладывают эмаль второй раз, дополнительно следя за тем, чтобы все отверстия были затянуты полностью. При этом эмаль наносится вровень с перегородками каркаса (или немного выше). Второй обжиг производится при температуре 700-740°С. При этом эмаль должна полностью оплавиться и приобрести ровную, гладкую поверхность и блеск.

Сплошные эмали. В эту группу объединены эмали, сходные в технологическом отношении, но обладающие совершенно различными художественными качествами. Первой технологической особенностью, позволяющей объединить все эмали, входящие в эту группу, является то, что эмаль сплошь покрывает металлическую основу, имеющую лишь конструктивное назначение. Второй особенностью, непосредственно обусловленной первой, является использование черных и цветных металлов для основы изделий, поскольку металл сплошь закрывается эмалью и декоративного значения не имеет. Поэтому драгоценные металлы (золото, серебро) здесь не применяются. Исключение составляют ювелирные изделия с просвечивающей эмалью по золоту и серебру.

Гладкие эмали. Эти эмали получили распространение около 100 лет тому назад (60-е годы XIX в.). Они наводились на металлические изделия исключительно в целях предохранения их от внешних условий (коррозии), а их эстетические качества не учитывались. Первоначально это была железная и чугунная посуда.

В настоящее время гладкие горячие эмали широко применяются не только в посудном производстве, но и в машиностроении, приборостроении, при производстве газовой и медицинской аппаратуры. Эмалью покрывают холодильное и кухонное оборудование, вывески, различные указатели, циферблаты часов, торговое оборудование, а также чугунные ванны, раковины, котлы и др.

Технологический процесс эмалирования черных металлов (сталь, чугун) имеет свою специфику. В настоящее время он разработан весьма детально в различных вариантах. В основном он сводится к следующему: после обычных подготовительных операций (очистки- механической крацовки на щетках, травления в разбавленной серной или соляной кислоте) изделие промывают в проточной воде и вновь крацуют. После этого изделие погружают в горячий раствор соды и, не смывая ее, высушивают. Пленка соды на время предохраняет металл от ржавления. В таком виде изделие поступает в эмалирование. Различают две эмалевые массы: основную, или грунт, и покровную.

Первая обычно имеет черный цвет и значительно превосходит вторую по тугоплавкости. В процессе обжига она не расплывается совсем, а лишь находится в густом, текучем состоянии, покрывая металл не сплошной связной массой, а пористой. Эта пористость позволяет металлу при нагреве и остывании расширяться и сжиматься, причем частицы основной массы не отделяются ни друг от друга, ни от металла. Это обусловливает прочность эмалевого покрытия.

Покровные массы всегда составляют с таким расчетом, чтобы они плавились гораздо легче, чем основная масса (грунт), и чтобы, соприкасаясь, они сплавлялись, образуя между собой своеобразный сплав с постепенным переходом от наружного, чистого, верхнего, покровного слоя через смешанный состав к грунту. Покровные массы делают обычно светлых и ярких тонов (белые, кремовые, голубые, зеленые и т. п.). Иногда для наружных поверхностей посуды применяют их смеси, которые образуют при обжиге своеобразные расцветки с пятнами и потеками.

Некоторые особенности имеются и в наложении эмали. Существует два способа: мокрый и сухой.

Мокрый способ - обычный, наиболее распространенный, применяемый для стальных изделий. Эмаль, как указывалось выше, растирают с водой и наносят на предмет либо опрыскиванием (крупные детали), либо кистью или простым погружением (мелкие детали). Затем изделие сушат при температуре 40-50°С и обжигают. Необожженная эмаль чрезвычайно хрупка, легко осыпается.

Операцию нанесения эмали и обжига повторяют два раза. Сначала наносят и обжигают грунт, потом покровную цветную эмаль.

Сухой способ, или припудривание, применялся в прошлом для чугунных изделий (иногда встречается и сейчас). Он заключается в том, что раскаленный предмет, например чугунную ванну, подвешивают к поворотному крану и быстро (в течение 15-20 мин), пока предмет не остыл, припудривают сухой эмалью и обжигают. Если после обжига в эмалевом слое обнаруживаются недостатки, то припудривание повторяют и предмет вновь обжигают.

Интересен способ эмалирования чугунных изделий в процессе их отливки. Для этого форму, приготовленную из формовочной смеси, покрывают изолирующим слоем графита и тщательно выглаживают. На этот графитовый слой наводят как можно ровнее слой эмали, котору