§ 16. Электроды с кислым покрытием

В составе кислого покрытия содержатся окислы железа и марганца (преимущественно в виде руд), кремнезем, титановый концентрат и большое количество ферромарганца. Газовую защиту расплавленного металла обеспечивают разложением органических составляющих покрытия (целлюлозы, древесной муки, декстрина, крахмала). Металл, наплавленный электродами с кислым покрытием, по своему составу чаще всего соответствует кипящей стали и содержит от 0,12 % С, 0,10 % Si, 0,6-0,9 % Mn до 0,05 % S и Р каждого. Электроды этой группы пригодны для сварки во всех пространственных положениях переменным и постоянным током и характеризуются достаточно большой скоростью расплавления. Их не рекомендуется применять для сварки сталей, которые имеют повышенное содержание серы и углерода, так как металл шва, выполненный этими электродами, чувствителен к образованию кристаллизационных трещин. Электродами с кислым покрытием можно сваривать металл с ржавыми кромками, окалиной (при значительном напряжении дуги), получая при этом плотные швы. Поры в швах при сварке электродами с кислым покрытием образуются:

из-за высокого содержания марганца в покрытии;

при применении ферромарганца с большим содержанием углерода и кремния;

при сварке металла с высоким содержанием кремния.

Электроды этой группы позволяют получать металл шва с временным сопротивлением свыше 420 Н/м², относительным удлинением Не менее 18% и ударной вязкостью более 80 н⋅м. По механическим свойствам сварного соединения и металла шва электроды с кислым покрытием относятся к типу Э42 по ГОСТ 9467 - 75. Недостатками этих электродов являются пониженная стойкость против образования кристаллизационных трещин, повышенное разбрызгивание металла и выделение в процессе сварки марганцовистых соединений, вредно влияющих на организм человека.

Вопросы для самопроверки

1. Перечислите, чем обеспечивается газовая защита при сварке электродами с кислым покрытием.
2. Каковы преимущества и недостатки кислого покрытия?