Глава VIII. К новым рубежам

К новым рубежам

Превзошли довоенный уровень

Новая продукция

Награда металлургам

Вернувшись к мирному труду, народ-победитель, народ-творец все свои силы направил на ликвидацию тяжелых последствий войны, на дальнейшее укрепление могущества Советского Союза.

Уже в 1945 году металлурги изготовили продукции более 50 процентов довоенного уровня. Но впереди предстояли большие дела...

В марте 1946 года Верховный Совет СССР принял четвертый пятилетний план восстановления и развития народного хозяйства СССР на 1946 - 1950 годы. Основная задача его состояла в том, чтобы в кратчайшие сроки восстановить и затем превзойти довоенный уровень производства.

К началу четвертой пятилетки на заводе были в основном восстановлены все цехи. Металлургам в годы первой послевоенной пятилетки предстояло значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции.

Правительство предъявило таганрогским металлургам требование - всемерно развивать и совершенствовать производство листов, бандажей и труб нефтяного сортамента, крайне необходимых для расширения нефтяной промышленности. Нефтяники нуждались в высокопрочных трубах для глубоких и сверхглубоких нефтяных скважин и скважин с "тяжелым" геологическим разрезом.

Выпуск стали, труб, железнодорожных бандажей, листового проката в соответствии с пятилетним планом намечалось увеличить по сравнению с 1940 годом на 10 - 20 процентов.

Решая поставленные задачи, коллектив центральной заводской лаборатории и технического отдела разработал новую марку легированной стали, названную СГБЛ (для сверхглубокого бурения, легированная). Трубы, прокатанные из нее, отличались высокой прочностью. Коллектив нефтяников Апшеронского полуострова выразил заводу горячею благодарность за высококачественные трубы.

Еще до войны коллектив трубопрокатчиков, возглавляемый тогда инженером В. Э. Казаковым, освоил сложное производство квадратных труб-штанг, необходимых при роторном бурении. И в первые годы после окончания войны металлурги по просьбе нефтяников вновь наладили производство таких труб.?

Коллектив завода трудился с большим напряжением. В первый год послевоенной пятилетки план выпуска валовой продукции был выполнен досрочно. На полтора месяца раньше завершил годовую программу коллектив трубосварочного цеха № 1. Выпуск продукции в целом по заводу в 1946 году по сравнению с 1945 годом возрос на 55 процентов. А в 1947 году увеличился на одну треть против 1946 года.

В феврале 1948 года нефтяники Баку обратились к таганрогским металлургам с просьбой давать побольше труб высокого качества, с тем чтобы выполнить пятилетку по добыче нефти за четыре года. Коллектив завода обещал удовлетворить их просьбу. Превзойдя в 1947 году довоенный уровень производства цельнотянутых труб, металлурги впервые в СССР изготовили легированные обсадные трубы для сверхглубокого бурения. Созданные трубы с маркой ДУК были опробованы в глубоких скважинах бакинских нефтепромыслов и получили высокую оценку специальной комиссии.

А затем коллектив завода освоил выпуск труб с замковыми соединениями.

В трубопрокатном цехе с каждым днем ширилось движение за перевыполнение норм выработок. Многие участки цеха стали стахановскими, на них не было ни одного рабочего, не выполняющего нормы выработки. Коллективу цеха за достижение высоких производственных показателей было присуждено переходящее Красное знамя Совета Министров СССР и первое место в стране среди трубных цехов. Трубопрокатчики в ответ на высокую оценку их деятельности приняли на себя обязательство выполнить пятилетнее задание за три года. Почин инициаторов соревнования поддержала партийная организация завода, его подхватили в других цехах. В результате коллектив Таганрогского металлургического завода решил обратиться с открытым письмом ко всем трудящимся Ростовской области с призывом последовать примеру трубопрокатчиков.

Не менее важную роль в восстановлении и дальнейшем развитии народного хозяйства играла продукция листопрокатного цеха.

Ветераны завода А. Е. Бабушкина

В годы четвертой пятилетки сельскохозяйственному машиностроению потребовались листы трехслойной стали толщиной 7 миллиметров, с твердыми износоустойчивыми наружными слоями и мягким эластичным средним слоем. Впервые трехслойная сталь металлургическим путем - сваркой различных по твердости слоев - была получена на Уральском металлургическом заводе в Добрянке, который и стал первым поставщиком этой стали, получившей всеобщее одобрение машиностроителей. Но Добрянский завод подлежал затоплению в связи с созданием искусственного Камского моря, и все производство этой стали было передано Таганрогскому металлургическому заводу. В 1949 году в очень сжатые сроки под руководством работников центральной заводской лаборатории коллективы мартеновского цеха № 1 и листопрокатного цеха освоили способ изготовления трехслойной стали.

Ветераны завода Ф. А. Бутченко - почетный металлург, бывший депутат Верховного Совета РСФСР

Металлурги продолжали также расширять выпуск основной продукции листопрокатного цеха - листов для котлостроения, судостроения, мостостроения и других сооружений. Более 50 предприятий Советского Союза потребляет тонкие и толстые листы производства Таганрогского металлургического завода.

Ветераны завода А. А. Егоров - член КПСС с 1917 г.

В народном хозяйстве широко применяется и продукция бандажного цеха. Более одной трети подвижного железнодорожного состава Советского Союза оснащено бандажами с цифрой "92", а это означает, что они изготовлены Таганрогским металлургическим заводом.

В годы четвертой пятилетки цех стал выпускать около 40 различных профилей бандажей, в том числе и кольца из низколегированной стали новой марки, идущей для шестерен тракторов и других машин.

День ото дня коллектив завода наращивал темпы, давая все больше и больше продукции стране. Уже в 1948 году трубопрокатный цех достиг и превзошел уровень производства, намеченный на 1950 год. От трубопрокатчиков не отставал и коллектив бандажного цеха, производительность которого в 1949 году составляла уже 116 процентов к довоенному уровню. Здесь был внедрен новый способ производства. Если раньше при производстве бандажей происходил двойной нагрев и процесс был удлинен, то по новой технологии прокат от слитка до готового бандажа производится с одного нагрева.

Т. А. Касьяненко - член КПСС с 1917 г.

В результате улучшения технологии динамика производства в цехе возросла против 1940 года на 75 процентов. В целом же экономия за 1949 год - первый год применения нового способа обработки - составила более 2 миллионов рублей.

Замечательные люди выросли в коллективе бандажного цеха. Вот один из них - Ф. И. Кухта. В мае 1930 года он впервые пришел в цех. В то время это было полукустарное производство. Часто можно было наблюдать, как у слитков раскаленного металла суетились шестеро рабочих, как муравьи около своей ноши. Огромными вилами они тащили заготовку на пресс. Другая группа рабочих катила на тележке горячие разводки к прокатному стану. В этом цехе Филипп Иванович и начал свою трудовую жизнь. Здесь же в 1931 году он вступил в партию. Четверть века трудился Ф. И. Кухта в бандажном цехе.

- Люблю свою профессию, - говорит он. - А за что? - И, немного подумав, сам же отвечает: - За то, что постоянно вижу результаты своего труда. Сколько вагонов ежедневно движется по железным дорогам страны, и каждый третий из них имеет бандажи, изготовленные на нашем заводе.

Только за один год вальцовщик Ф. И. Кухта прокатывал столько бандажей, что их достаточно было для оснастки 25 тысяч вагонов. Орденом Ленина наградила Родина вальцовщика Филиппа Ивановича Кухту за безупречный труд.

Ветераны завода С. Г. Пятаков

Не отставали и другие коллективы. Специалисты мартеновского цеха № 2 в начале 1948 года обнаружили, что сталевары неправильно расходуют тепло и воздух печей и предложили новый метод регулировки, который не допускал засоса холодного воздуха в агрегат. В результате внедрения нового метода сократилось время плавок, позволило на каждой из них экономить до 20 тонн чугуна и 4400 килограммов мазута.

Ветераны завода М. Е. Скрынников

В 1948 году коллектив предприятия одержал большую победу: 16 ноября завод выполнил годовой план выпуска валовой продукции. Страна получила дополнительно тысячи тонн проката, труб и более 12 миллионов рублей сверхплановых накоплений. Большинство цехов производило продукции гораздо больше довоенного уровня.

Ветераны завода А. И. Титов

Партия и правительство высоко оценили героический, самоотверженный труд металлургов, которые в невиданно короткий срок подняли завод из руин, достигли и превзошли довоенный уровень. По решению Президиума Верховного Совета СССР была учреждена специальная медаль "За восстановление предприятий черной металлургии Юга". Президиум Верховного Совета СССР наградил этой медалью 703 работников завода.

13 августа 1949 года металлурги с семьями собрались в городском парке культуры и отдыха имени Горького. Повсюду приветственные транспаранты, лозунги, плакаты, на центральной аллее красочно оформленная Доска лучших людей завода. Гремят оркестры. Сцена летней эстрады утопает в цветах. От имени и по поручению Президиума Верховного Совета СССР секретарь городского комитета партии А. А. Зобов вручал медали. Их получили машинист завалочной машины мартеновского цеха № 2 Н. Н. Остапенко, сталевар мартеновского цеха № 1 Г. М. Кравченко, формовщик литейного цеха А. У. Лисоченко, болтовщица листопрокатного цеха М. И. Земляная, конструктор И. Г. Жиляков, начальник прокатного цеха Д. И. Короткое и другие.

Я. Н. Ярызько

Оценивая выполненные работы по восстановлению предприятия бывший директор завода А. М. Астахов в своих воспоминаниях рассказывает:

"Металлурги завода в годы послевоенной пятилетки ставили перед собой задачу - обеспечить максимальный рост выпуска продукции, добиться повышения производительности труда, главным образом, за счет наиболее правильного, разумного использования имеющегося оборудования, улучшения организации труда и производства. Особое внимание было обращено на трубопрокатный цех - один из крупнейших цехов не только завода, но и предприятий Юга страны.

Партийный, профсоюзный активы завода широко занялись выявлением неиспользованных резервов повышения производительности трубопрокатных станов путем изучения и обобщения стахановских методов труда. Серьезное внимание было уделено коренному усовершенствованию и изменению технологии трубопрокатного производства.

Уже в 1947 году трубопрокатчики достигли самого высокого довоенного уровня производства труб, значительно превзошли проектную производительность прокатных станов и точно таких же участков, действующих на предприятиях не только Советского Союза, но и за границей. Казалось, трубопрокатные станы работают на предельной мощности, дальнейшее повышение их производительности уже невозможно. Но советские люди не могли успокоиться на достигнутом. При активной помощи партийной организации мы провели комплексное изучение всего технологического процесса производства труб, обобщили полученные данные, широко распространили передовые стахановские методы работы. В цехе были разработаны и внедрены скоростные технологические режимы производства, определены наиболее выгодные размеры слитков, внедрено большое количество организационно-технических мероприятий.

Благодаря проведенной работе и изменению технологии трубопрокатного производства коллектив цеха увеличил выпуск продукции в 1950 году по сравнению с 1947 годом на 74 процента (в тоннаже). Выпуск же труб в метрах возрос в два раза. Производительность труда трубопрокатчиков за это время повысилась на 86 процентов. В несколько раз были снижены брак и выпуск продукции второго сорта, а также снижен расход металла, топлива и электроэнергии на тонну годной продукции. Такой рост производства труб металлурги достигли на том же оборудовании, без реконструкции его и дополнительных капиталовложений.

Этот успех имел огромное значение для социалистического хозяйства нашей страны. Ведь только прирост производства труб по цеху с 1947 по 1950 год равен годовому выпуску труб на металлургических заводах царской России в 1913 году.

Занятия в спортивно-техническом клубе ДОСААФ

Стахановцы трубопрокатного цеха на практике показали, что может дать производству творческое содружество инженеров и техников со стахановцами. Молодой машинист-вальцовщик трубопрокатного стана, бывший воспитанник ремесленного училища, Николай Андреевич Жуков совместно с инженерно-техническими работниками цеха разработал весь технологический процесс и первым доказал возможность работы на трубопрокатных станах скоростным режимом. Передовые методы его труда неоднократно изучались и широко распространялись среди всех рабочих цеха.

Большая серьезная научно-исследовательская и практическая работа стахановцев и инженеров-новаторов обеспечила такой подъем производительности трубопрокатного цеха, какой еще не достигался в советской практике, а тем более на капиталистических предприятиях!"

Партия и правительство высоко оценили героический, самоотверженный труд металлургов, которые в невиданно короткий срок подняли завод из руин, достигли и превзошли довоенный уровень. Директор завода Алексей Матвеевич Астахов, начальник отдела организации труда Пантелеймон Антонович Карпинский, машинист-вальцовщик Николай Андреевич Жуков, заместитель главного инженера Федор Григорьевич Абрамов, руководитель исследовательской группы Вера Александровна Гончаренко, начальник трубопрокатного цеха Владимир Эрастович Казаков были удостоены высокой правительственной награды - им присуждена Государственная премия.

Лауреатов, а в их лице и всех металлургов тепло поздравляли коллективы родственных предприятий, партийные, профсоюзные органы, Министерство черной металлургии СССР.

За успешное выполнение задания четвертого пятилетнего плана, выслугу лет и безупречную работу более 200 металлургов в 1951 году были награждены орденами и медалями.

Ордена Ленина были удостоены:

кочегар цеха ремонта металлургических печей К. В. Алексеев;

крючечница бандажного цеха А. Е. Бабушкина;

контролер ОТК трубосварочного цеха И. К. Максименко;

начальник технического отдела В. И. Митасов;

старший сварщик листопрокатного цеха А. Т. Мороз;

сталевар мартеновского цеха П. А. Романченко.

Новые ответственные задачи встали перед коллективом предприятия в пятой пятилетке. Если в послевоенные годы завод достиг довоенного уровня производства и значительно превзошел его за счет совершенствования технологии, правильной организации труда, интенсификации технологических процессов, то во втором послевоенном пятилетии выдвигалась задача модернизации всего оборудования, ввода дополнительных мощностей, эффективной рационализации производства и возможной механизации и автоматизации.

На заводе при активном участии всего коллектива были проведены значительные реконструктивные работы: увеличены площади пода мартеновских печей, что дало возможность повысить вес плавок. В мартеновском цехе № 2 за счет перехода с динасовых на магнезито-хромистые своды и применения пароиспарительного охлаждения металлических элементов печей стойкость их поднялась со 155 плавок в 1940 году до 451 плавки в 1955 году.

Для ускорения холодных ремонтов печей старший конструктор Н. Н. Данченко предложил удалять шлак целой глыбой. Это дало возможность сократить время на эти работы до четырех суток.

Работники цеха контрольно-измерительных приборов и автоматики во главе с инженером Л. П. Бедельян осуществили автоматизацию управления тепловым режимом мартеновских печей.

В кружке любителей радиотелеграфистов

В передельных цехах также проводилось изыскание внутренних резервов. Конструктивные изменения печей в листопрокатном цехе позволили поднять их производительность в 1,5 раза.

На тонколистовом участке модернизировали печи и выполнили малую механизацию, в результате которой была ликвидирована ручная посадка сутунки в печь. Машина теперь быстро выполняет эту тяжелую работу.

Реконструкция и модернизация печи в бандажном цехе позволили поднять ее производительность на 40 процентов и значительно сократить брак.

В трубопрокатном цехе, наиболее механизированном, повышение производительности было достигнуто главным образом за счет улучшения технологии.

Прокатка труб трехкратной длины из утяжеленных слитков, предложенная В. Э. Казаковым, Д. Н. Тельзнер и Н. В. Панюшкиным, А. И. Уринсоном и другими, увеличила часовую производительность станов и снизила удельный расход металла и топлива. Стойкость пилигримовых прокатных валков путем наплавки рабочей поверхности аустенитовыми электродами со специальной обмазкой была повышена более чем в 4 раза.

Партийная организация неустанно побуждала коллектив к поискам внутренних неиспользованных резервов. Внимательный анализ работы помогал изыскивать резервы и повышать за счет этого производительность труда.

Обсуждая на одном из партийных собраний вопрос об использовании дополнительных резервов, коммунисты предложили изучать и шире распространять приемы работы лучших производственников. Так, в бандажном цехе вальцовщик Ф. И. Кухта экономил на прокате бандажа по сравнению с другими вальцовщиками в среднем 15 секунд, Даже такая небольшая экономия времени дала прирост продукции почти на 20 процентов. Для передачи этого опыта другим вальцовщикам была организована специальная школа, которую вел сам Филипп Иванович Кухта.

Отыскивая резервы производства, специалисты завода решили использовать тепло отходящих газов мартеновских печей путем установки котлов-утилизаторов. Первый такой котел был сооружен в 1952 году. Позже вступили в строй еще два котла. С установкой этих котлов была решена главная проблема - ликвидирован дефицит в паре, что позволило увеличить производство стали в мартеновском цехе № 2.

Серьезных результатов удалось добиться за счет более рационального использования машин и расстановки рабочих по местам. В бандажном цехе, например, это дало большой эффект. За 1952 год экономия топлива составила 1144 тонны, металла - 1440 тонн, получено сверхплановых накоплений 1383 тысячи рублей. По трубосварочному цеху № 2 была не только досрочно выполнена программа 1953 года, но и достигнута экономия 165 тонн топлива. Кроме того, брак против 1952 года снижен на 35,4 процента. Сверхплановая экономия составила 657 тысяч рублей.

В трубопрокатном цехе по предложению мастера Г. К. Крючек комитет ВЛКСМ создал молодежную хозрасчетную бригаду. В нее вошли мастер-коммунист Г. К. Крючек, комсомольцы Н. Жуков, Н. Овчаренко, М. Выдрин, М. Дуброва и другие. Бригада взяла обязательство не только увеличить выпуск продукции и повысить качество труб, но и продлить срок действия механизмов, сэкономить предельное количество материалов.

Бригада добилась замечательных успехов. Для пропаганды ее опыта было посвящено немало статей в периодической печати.

По почину таганрогских металлургов вскоре стали организовываться хозрасчетные бригады по всей Ростовской области.

В авангарде борьбы за использование внутренних резервов шли коммунисты основных металлургических цехов завода.

Уже более четверти века работает на заводе Иван Федорович Паленый, 12 лет из них он был сварщиком. В 1944 году вступил в Коммунистическую партию, с 1946 года Иван Федорович - мастер трубосварочного цеха. Коммунист Паленый создал со временем хорошую крепкую бригаду.

Однажды заболел старший сварщик Тарановский. В бригаде никто не мог его заменить. Это и натолкнуло Паленого на мысль обучить людей смежным профессиям. Через несколько месяцев каждый член бригады Паленого уже владел тремя - четырьмя профессиями. Например, машинист посадочной машины при необходимости мог заменить сварщика, съемщика клещей, загибщика.

Особенно внимательным мастер был к новичкам. Он всячески старался пробудить у них любовь к работе металлурга.

Однажды у входа в цех появился незнакомый паренек. По широко открытым глазам не трудно было догадаться, что его удивила картина увиденного в цехе, и он остановился, не решаясь переступить порог.

- Кого ищешь? - спросил один из рабочих.

- Мастера Паленого мне нужно, - ответил паренек.

- Пойдем.

Они вышли из цеха. У дверей стояла скамейка.

- Садись, - пригласил рабочий. - Мастер скоро сюда придет. Он вместо посадчика стал. Увидит, что кто-нибудь уморился, подходит и кричит: "Иди отдохни!" Такой он у нас. Любому поможет, когда нужно... А ты, должно быть, на работу?

Паренек кивнул.

Собеседник окинул его внимательным взглядом и тепло улыбнулся:

- А как звать-то тебя?

- Виктором, а по фамилии Кулик,

- Трудновато тебе будет первое время. Ну, да ты не унывай. Это хорошо, что в нашу бригаду попал. Паленый тебя в люди выведет.

Он хотел еще что-то сказать Виктору, но в это время к ним подошло несколько человек, среди которых был и мастер Паленый.

- Иван Федорович, вот малец в нашу бригаду просится, - указал рабочий на Виктора.

- Действительно малец, - сказал Паленый, посмотрев на юношу. - А жары не боишься?

- Не боюсь, - задорно ответил Виктор.

- Ну и хорошо. Завтра с утра приходи на работу.

Утром Виктор вышел из дому вместе с матерью. Она тоже работала на этом заводе, но в другом цехе.

- Ну смотри, сынок, - сказала мать, - сегодня для тебя большой день. Работай так, чтобы не пришлось за тебя краснеть.

Паленый встретил Виктора приветливо. Познакомил его с цехом, условиями работы и даже поручил несложное задание выполнить, сказав при этом:

- Старайся. Поработаешь здесь немного, привыкнешь - поговорю с кем-либо из старших сварщиков, чтобы тебя на обучение взял.

И Виктор старался. Всякое дело у него в руках спорилось. Заметил это Иван Федорович и говорит:

- Тебе не мешало бы в школу мастеров поступить.

Это предложение пареньку понравилось, но он сомневался, сможет ли одновременно учиться и работать.

Школу Виктор окончил отлично. Паленый продолжал учить его и на производстве: показывал, как настраивать калибровочные валки, готовить воронки, подбирать и устанавливать упорную доску, заменять обдувочную головку при прокате труб разных размеров. Даже и после того как Виктор стал мастером, Паленый следил за его работой. Однажды смена, где Виктор был мастером, не выполнила графика" Паленый встревожился:

- Что случилось?

- Не вышел на работу старший сварщик, - объяснил Кулик. - Пришлось переставить людей.

Расспросив, как Виктор расставил людей, Иван Федорович сразу обнаружил ошибку. Нужно было машиниста посадочной машины поставить на съемку клещей - на место сварщика: он лучше справлялся бы с этим делом.

- Понял, чего тебе пока не хватает? - спросил Паленый. - Надо хорошо знать, кто в бригаде на что способен и где его можно лучше использовать.

Бригада, руководимая Паленым, имела лучшие показатели по заводу. Недаром, когда цеху поручили варить трубы для всенародной стройки - Волго-Донского канала, партийное бюро цеха предоставило честь первой приступить к выполнению заказа именно бригаде Паленого. Заказ волгодонцев бригада выполнила досрочно. Вскоре после окончания стройки правительство наградило Ивана Федоровича Паленого орденом Трудового Красного Знамени. Это уже вторая награда у знатного мастера. Первую он получил за долголетнюю и безупречную работу на заводе.

В начале июля 1953 года подводились итоги работы бригады за полугодие. Результаты оказались неплохими, но Паленый сказал о них скупо:

- Успехов наших никто не оспаривает. Но много мы еще затрачиваем времени на приемку смены, на заправку печи. Я подсчитал, что если сократить время на вспомогательные работы, то мы сможем каждый день дополнительно выпускать 30 - 40 труб.

Соревнование волейболистов

Коммунист Паленый стремился направить инициативу людей на изыскание и использование внутренних ресурсов производства, на борьбу с потерями времени, на повышение производительности труда.

Партийная организация во главе с парторгом ЦК М. Т. Духаниным постоянно заботилась о повышении культурно-технического уровня работников завода. На предприятии была создана разветвленная сеть кружков, курсов, школ передового опыта. Около 3 тысяч рабочих и более 100 инженерно-технических работников повысили свою квалификацию. Опыт работы сталевара В. Науменко, старших сварщиков О. Симукова и И. Витковского, добившихся отличного качества выпускаемой продукции, тщательно изучался во всех цехах.

Идет репетиция

Большинство лучших сталеваров и прокатчиков окончили школу мастеров, созданную на заводе в 1951 году. На протяжении двух с половиной лет слушатели изучали историю СССР, литературу, основы высшей математики, металловедение и другие специальные дисциплины.

В эти же годы на заводе был создан вечерний филиал металлургического техникума. С каждым годом вечернее и заочное образование получало все более широкое распространение среди работников завода.

Повышению культурно-технического и идейно-теоретического уровня заводского коллектива способствовали также различные формы политико-массовой работы. Партком, завком и дирекция систематически практиковали чтение лекций по различным вопросам, проводили конференции, организовывали встречи по обмену опытом.

На занятиях вечернего отделения металлургического техникума

Активным помощником во всех массовых начинаниях являлись стенные газеты цехов и заводская многотиражка "Вальцовка".

Разносторонняя массово-политическая работа партийной и всех общественных организаций завода поднимала многотысячный коллектив металлургов на большие творческие дела, помогала успешно претворять в жизнь государственные задания.

Таганрогский металлургический завод успешно выполнил план пятилетки. В 1955 году выпуск валовой продукции составил 140,5 процента по отношению к 1950 году.

Только за первое послевоенное десятилетие по сравнению с 1940 годом выплавка стали увеличилась более чем в 1,5 раза, а выпуск проката и труб почти удвоился. Не останавливаясь на достигнутом, металлурги продолжали наращивать производство продукции. Если бы трубы, выпущенные коллективом завода за пятилетие, вытянуть в одну линию, то ими можно было бы опоясать земной шар по экватору несколько раз. Для перевозки изготовленного проката потребовались бы тысячи железнодорожных составов. Только из стали, выплавленной сверх плана, можно было бы изготовить сотни тяжелых паровозов серии "ФД".