Глава V. На крутом подъеме

На крутом подъеме

Вторая молодость завода

Цехи - гиганты уходят в степь

Днем - у мартенов, вечером - за партой

Крылья доброго почина. Итоги работы ударных бригад. Рекорд таганрогских металлургов

В годы первых пятилеток Таганрогский металлургический завод переживал вторую молодость. С завершением восстановления старых цехов развернулось строительство новых, цехи-гиганты уходили в глубь приазовской степи, на берегу залива одна за другой поднимались в небо трубы новых мощных цехов: мартеновского № 2, трубопрокатного № 1, трубосварочного № 2.

По первому пятилетнему плану Таганрогу было ассигновано на строительство и реконструкцию предприятий 110 миллионов рублей, из них 34772 тысячи приходилось на долю металлургического завода. На эти средства в 1930 году было начато строительство мартеновского цеха № 2.

Строительными работами руководил молодой, энергичный инженер Суров-Кузин. Для нового цеха отвели площадку на северо-восточной стороне заводской территории, там, где громоздились развалины доменных печей. Прежде чем возводить новый цех, разобрали завалы, убрали мусор и разровняли площадку. Никаких механизмов для подсобных работ не было. Все оснащение состояло из самого примитивного инвентаря: кирок, лопат, тачек. По призыву партийной организации и завкома профсоюза металлурги дружно выходили на субботники. И очень быстро все подготовительные работы были закончены.

Необходимые для строительства цеха металлические конструкции изготовил Стальмост. Проектная организация Стальпроект под руководством профессора Пильника выполнила проект мартеновского цеха, который был далек от совершенства. Но некоторые недостатки его устранялись в процессе строительства цеха, другие - после пуска цеха. Мартеновские печи были запроектированы и построены на садку одновременно 60 тонн, с годовой производительностью 60 тысяч тонн каждая.

Кавалер двух орденов Ленина, старейший сталевар завода Д. А. Бобылев рассказывает:

"В конце марта 1932 года в торжественной обстановке мартеновская печь № 5 дала первую плавку весом 60 тонн. Я участвовал в выпуске ее как подручный сталевара M. Игнаткова. Но в первые дни выявилось, что подача шихты на рабочую площадку лебедками - процесс очень трудоемкий и медленный. Печи угрожали простои, а получение шихтового крана ожидалось не скоро. Помогла рабочая смекалка. Рационализатор Митрофан Белоненко предложил применить для подачи шихты железнодорожный кран. Эта мысль всем понравилась. Но по расчетам рабочая площадка не могла выдержать тяжелого крана. Тогда Белоненко предложил настелить на ней шпалы с рельсами. Нагрузка от крана распределялась равномерно по всей площадке. Кран был установлен, и это дало возможность плавить сталь бесперебойно до получения шихтового крана".

Вскоре была пущена в эксплуатацию шестая мартеновская печь.

Цех оборудовали шихтовыми, завалочными, разливочными и уборочными кранами. Завод получил возможность полностью обеспечить себя сталью.

Однако в первое время печи не давали нужной производительности: не хватало квалифицированных сталеваров, не было опыта работы на сталеплавильных печах с большой садкой. Учиться было не у кого, царская Россия таких печей почти не имела. В новый цех перевели пожилых, умудренных опытом металлургов, а в помощь им выделили молодых рабочих. Первыми наставниками молодежи стали сталевары И. Я. Сидоренко, A. Л. Дахно, А. К. Кравченко, и другие.

Через три десятка лет с тех пор, как на берегу Таганрогского залива Азовского моря впервые задымились красно-бурые трубы печей Сименса Мартена, количество их возросло вдвое. Но труд на них был еще недостаточно механизирован. Чтобы обеспечить бесперебойную работу печей (выпуск 10 - 12 плавок в сутки), в старом цехе вынуждены были держать 16 бригад по 9 завалыциков в каждой. В течение 3 часов 15 минут, установленных нормой 1931 года, каждая бригада должна была забросить в печь 25 - 36 тонн шихты. Лучшие ударники, несмотря на трудности, с этой работой справлялись в 2,4 - 2 часа. Так работали бригады коммунистов Трубилина, Петренко, комсомольские бригады Рыбалки и Лобунова.

В последнем году первой пятилетки на смену завальщику пришла завалочная машина системы американца Брозиуса. Но одна машина не решала всей проблемы механизации трудоемкого процесса. Для старого мартеновского цеха нужны были еще две такие машины. С этой задачей завод справился своими силами. Инженер С. С. Пруденко сконструировал машину напольного типа. Советские завалочные машины, построенные на заводе, по качеству не только не уступали американским, но и вдвое были мощнее их. С вводом их в эксплуатацию была разрешена проблема механизации завалки шихты в мартеновском цехе № 1.

Механизация трудоемких процессов позволила намного увеличить производство стали. Так, мартеновский цех № 1 (тогда он назывался имени ОГПУ) в 1934 году выплавил 78 тысяч тонн стали, а мартеновский № 2 (имени "Правды") - 157 тысяч тонн.

Но завод еще не давал стране всего того, что мог. Надо было улучшить организацию труда, обеспечить цехи хорошо подготовленными руководящими кадрами. Партийный комитет завода обратил, прежде всего, внимание на укрепление руководства цехов, начиная с парторгов и кончая инженерно-техническими силами. В мартеновские цехи в качестве парторгов пришли опытные организаторы масс К. И. Каранда и И. А. Агутин. К печи в качестве мастеров встали инженеры Н. И. Ломакин и А. И. Жданов. У руководства мартеновским цехом № 1 был поставлен комсомолец инженер Г. В. Гурский (ныне он главный сталеплавильщик Госплана СССР).

Новые руководители по-новому, с учетом лучших достижений мировой науки и техники, технически грамотно, экономически выгодно стали вести производственные процессы. Мартеновский цех № 1 был выведен из прорыва и стал одним из передовых в стране. В ноябре 1934 года здесь был установлен новый рекорд по съему стали с одного квадратного метра пода печи - 4,18 тонны, вместо плановых 3,9 тонны. В том же году, закончив годовую программу 19 ноября, коллектив цеха занял третье место в конкурсе металлургов СССР.

Для выполнения задач, поставленных XVII конференцией ВКП(б) перед рабочими черной металлургии, партийная организация завода провела партийно-техническую конференцию, на которой были вскрыты причины отставания мартеновского цеха № 2 и определены пути их исправления.

Мартены цеха № 2 переживали "болезни" пускового периода: ямы, поджоги сводов, растянутые кампании плавок, некрытие пробок ковшей и другие. Выход годного металла составлял всего 75 - 82 процента при норме 86,5 процента.

О тех днях завода рассказывает один из первых советских специалистов на заводе Владимир Владимирович Лепорский, ныне известный металлург нашей страны, Герой Социалистического Труда, кандидат технических наук, директор ждановского завода "Азовсталь":

- В 1933 году после окончания Днепропетровского металлургического института меня направили на Таганрогский завод, где строился новый мартеновский цех. Трубопрокатный оснащался оборудованием немецкой фирмы "Меер". Эта же фирма на пусковой период давала и своих консультантов.

Их мнение о наших способностях было известным: "Русские - варвары, не в состоянии вести большое дело". Но и сами-то консультанты в одних случаях умышленно мешали освоению новой техники, в других - просто плохо знали технику, технологический процесс и не могли выжать из техники хотя бы ее проектную мощность.

Новые цехи скоро превратились в накопители мусора и отходов - не хватало транспорта и рук для их уборки, на грязь и захламленность мало кто обращал внимание. Трудно было понять простую вещь, что для нормальной работы надо убрать из цеха посторонний груз. Отсутствие элементарной организации производства приводило к большому количеству брака металла. Такие условия приводили к частой аварийности на печах.

Я работал мастером мартеновского цеха № 2 и хорошо помню почти детское чувство радости, когда мы сварили на новых печах первые плавки без посторонней консультации. Пусть изрядно набили себе шишек, но мы свои ми руками, без чьей-либо помощи сварили сталь. За мало-мальски удачную работу я, как и многие мои товарищи, был премирован пудом копченой чехони.

В. В. Лепорский

С позиций сегодняшнего дня, когда мы научились работать, все эти картины прошлого кажутся дикими и маловероятными.

В это время пришел в цех в качестве обер-мастера коммунист Платон Иванович Саввичев, имеющий за плечами 45-летнюю практику в сталеплавильном производстве. На собрании партгруппы, в которой работал сталевар Д. А. Бобылев, он заявил, что для быстрейшего освоения проектной мощности цеха надо учить кадры, помогать им овладевать техникой производства в процессе практической работы. Он побывал на собраниях других партгрупп и требовал от сталеваров-коммунистов более серьезного, вдумчивого отношения к работе, увлекать людей личным примером.

Однажды сталевар Рыбалко поджег свод, и печь недодала к плану три плавки. За это его оштрафовали. Обер-мастер потребовал обсудить Рыбалко на партсобрании и строго наказать. Сталевар дал слово, что больше этого не повторится. Очередную плавку под наблюдением Саввичева он выпустил за 7 часов 10 минут. Это был новый рекорд. Обычно плавки сидели в печи 10 - 12 часов. А через 9 месяцев Рыбалко получил денежную премию за образцовое состояние печи, за сверхплановую длительность ее кампании.

14 декабря 1933 года на завод пришла правительственная телеграмма народного комиссара тяжелой промышленности СССР С. Орджоникидзе:

"14 декабря выпущено 8 плавок в сутки при работе тремя печами. Рабочий коллектив цеха имени "Правды" закончил досрочно программу IV квартала, при съеме металла с квадратного метра площади пода 3,1 тонны, то есть выше плана на 0,51 тонны".

Городская газета "Таганрогская правда", комментируя эту телеграмму, писала: "Эти слова означают, что на 60-тонных печах большевики новомартеновского цеха получили больше металла, чем получают капиталисты Нью-Йорка и Германии. Съем металла с одного квадратного метра площади пода мартеновской печи мощностью в 60 тонн при скраппроцессе максимально составляет в Америке 2,86 тонны, в Германии - 2,96 тонны, а пролетарии цеха имени "Правды" в среднем за квартал сняли 3,1 тонны".

Проблема кадров была одной из важнейших в период социалистической реконструкции народного хозяйства. С первых же лет осуществления политики индустриализации страны партия взяла курс на создание новой рабоче-крестьянской производственно-технической интеллигенции. Тысячи молодых рабочих пошли учиться на рабфаки, в вузы и техникумы. Несколько рабочих Таганрогского металлургического завода в те годы по путевкам партийной организации были направлены на учебу.

На заводе был создан филиал Донецкого индустриального института. В 1930 году был открыт вечерний техникум. Общественные организации наиболее способных юношей и девушек направляли в институт, техникум, школу ФЗО.

Один из выпускников индустриального техникума тех времен, ныне начальник отдела рационализации и изобретательства завода, Георгий Федорович Владимиров вспоминает:

- Многие инженерно-технические работники завода, как А. И. Жданов, А. Т. Каменский, А. А. Комахин, Н. М. Андрианов, А. И. Уринсон, А. И. Езрец, А. А. Коньков и другие, были первыми советскими специалистами.

Первые специалисты завода А. А. Коньков

Учиться тогда шла не только молодежь, но и рабочие, у которых за плечами уже было по три-четыре десятка лет, - говорит он. - Днем работали, а вечером брались за книги, хотя условия для работы и для учебы тогда были гораздо тяжелее. Но мы понимали, что без учебы, без знаний не поднять народного хозяйства страны.

Первые специалисты завода Г. Ф. Владимиров

Вечерний техникум в 1934 году закончил работавший в листопрокатном цехе завода с 1908 года Сергей Григорьевич Пятаков. Он полвека проработал в одном цехе, на его глазах рос и развивался завод. Теперь Пятакову далеко за 70, но он по-прежнему бодр и энергичен, часто выступает с воспоминаниями перед молодежью, активно участвует в жизни партийной организации завода.

Первые специалисты завода Н. М. Андрианов

Рабочего литейного цеха Н. М. Андрианова направили на учебу в планово-экономический техникум, после окончания которого он длительное время возглавлял плановый отдел завода.

Партийная ячейка поддержала почин комсомольцев, по инициативе которых в 1933 году на заводе развернулась массовая техническая учеба, подготовка к сдаче технических экзаменов. Для руководства техническими кружками, школами, курсами привлекались специалисты и квалифицированные рабочие. Технической учебой на заводе в тот период были охвачены 1860 человек.

Январский объединенный Пленум ЦК и ЦКК ВКП(б) 1933 года подвел итоги выполнения первой пятилетки и наметил основные задачи нового пятилетия. На заводе, как и во всей стране, развернулось широкое соревнование за освоение новой техники. Условиями этого соревнования было повышение технической квалификации рабочих, переход на передовые методы работы, повышение производительности труда, улучшение качества продукции, снижение себестоимости. Лозунг "Кадры, овладевшие техникой, решают все" был основной задачей дня.

Подготовка кадров, увеличение выпуска металлопродукции при наименьших затратах средств были в центре внимания партийной организации и хозяйственного руководства завода. И уже в эти годы стало бурно развиваться рационализаторское творчество металлургов.

На металлургическом заводе была проведена специальная партийно-техническая конференция, которая обсудила вопросы снижения себестоимости продукции. Поступило 500 предложений, на основе которых были выработаны пути изыскания экономии металла, энергии и другого сырья. Была проведена также заводская партконференция об авангардной роли коммунистов на производстве. Все это позволило улучшить работу завода, снизить себестоимость продукции на 6,5 процента.

Бригада бандажного цеха - инициаторы стахановского движения на заводе

Перестройки, произведенной в годы первой пятилетки, оказалось недостаточно. Требования партии и правительства к отечественной металлургии неустанно повышались. Становилось ясно, что без дальнейшей реконструкции завода трудно обеспечить неуклонный и постоянный рост выпуска продукции.

Тогда работники проектного отдела завода разработали новый план технической перевооруженности предприятия.

Эта реконструкция проводилась уже в годы второй пятилетки. Было целиком обновлено оборудование двух сталеплавильных, листопрокатного, трубосварочного и бандажного цехов.

В сталеплавильных цехах увеличили тоннаж печей и соответственно упрочнили металлические конструкции, повысили мощность кранового оборудования. Механизировали шихтовый двор. В листопрокатном произвели перестановку клетей стана, в бандажном механизировали трудоемкие процессы и внедрили новую технологию.

В результате производственная мощность завода значительно увеличилась.

Коллектив упорно осваивал новую технику, боролся за ее лучшее использование, за повышение производительности труда.

За успешную работу по реконструкции предприятия и за освоение новой техники директор завода Б. Л. Колесников был награжден орденом Ленина, а начальник мартеновского цеха № 1 Г. В. Гурский - орденом Трудового Красного Знамени. Многие рабочие и инженерно-технические работники завода были награждены Почетными грамотами ЦИК СССР.

Дальнейшее развитие Таганрогского завода было определено комиссией ВСНХ, как передельного с производством труб и оставлено также листопрокатное и бандажное производство. Это решение определило профиль предприятия как трубного завода с выпуском сварных труб различного назначения и цельнокатаных труб для нефтяной промышленности. Мотивом такого решения была близость Таганрогского завода к основным нефтепромышленным районам страны: Бакинские нефтепромыслы, Грозненский и Майкопский нефтяные районы.

С этого момента завод стал быстро развиваться в новом направлении. Во всех цехах началась крупная реконструкция. Прокатный цех был специализирован только для прокатки тонких и толстых листов. Старый трубосварочный цех был полностью модернизирован.

Одновременно было начато крупное строительство трубопрокатного цеха с пилигримовыми станами для производства труб нефтяного сортамента: бурильных, обсадных, нефтепроводных и геологоразведочных. Новый цех строился за территорией завода, так как из-за большой протяженности он не мог быть размещен внутри завода.

Таганрогский металлургический завод

Наша страна не располагала тогда своим трубопрокатным оборудованием, и оно было закуплено у немецкой фирмы "Меер". Для монтажа прошивного и пилигримовых трубопрокатных станов со всем вспомогательным оборудованием были приглашены специалисты этой же фирмы.

Широко развернулись строительные работы. Трудящиеся завода энергично взялись за создание своей новой крупной производственной единицы. По инициативе партийной организации для ускорения строительства на заводе были организованы субботники. Люди рыли котлованы и траншеи для фундаментов, возили строительные материалы, расчищали площадку. В субботниках участвовал весь коллектив завода. Тон во всем задавали коммунисты и комсомольцы. Они личным примером воодушевляли коллектив.

Черновая работа была сделана быстро. Однако дальнейшее строительство и монтаж оборудования пошли медленно. Немецким специалистам было выгодно затягивать строительство цеха, получая хорошую поденную оплату золотом. Наши специалисты при закладке фундаментов под станы пересмотрели намеченные сроки бетонирования и по тем же немецким чертежам выполнили работу в 3 раза быстрее. Вскоре начальник строительства инженер Сверчков предложил пересмотреть все сроки строительства, после чего основной корпус и вспомогательные постройки стали расти, как грибы.

Немцы удивленно покачивали головами. Однако в монтаж основного оборудования вмешаться им было трудно. Но они копались с механизмами настолько медленно, что шеф-механик Н. И. Гринько приходил зачастую в исступление, поторапливая их. Механик по монтажу Асадский, разобравшись в немецких чертежах, принял на себя монтаж отдельных узлов, и работа пошла значительно быстрее. Глядя на него, немцы вынуждены были также поторапливаться.

Николай Иванович Гринько, худощавый и щуплый, за время монтажа совершенно осунулся. Его низкорослую фигуру можно было видеть у механизмов в любое время суток. Рабочие удивлялись, когда он умудрялся кушать и спать.

Неизменно в строящемся цехе маячила и другая фигура, появлявшаяся там и днем и ночью. Это был слесарь Коля Куликов, будущий механик и неутомимый помощник начальника трубопрокатного цеха. Отработав свою смену, он подолгу оставался в цехе, наблюдая за ходом сборочных работ, вникая во все мелочи монтажа механизмов. Куликов внимательно присматривался к приемам специалистов и упорно изучал кинематические схемы отдельных узлов. В дальнейшем это ему пригодилось. После пуска цеха еще долго приходилось выправлять целый ряд крупных и мелких неполадок в работе станов.

Вслед за трубопрокатным цехом началось строительство трубосварочного цеха № 2 с маятниковым трубосварочным станом для производства сварных труб.

За строительством новых цехов на металлургическом заводе, особенно новотрубного цеха, являющегося, по сути дела, отдельным большим заводом, внимательно следил командарм тяжелой промышленности Серго Орджоникидзе. В телеграмме на имя Таганрогского горкома ВКП(б) товарищ Серго писал: "Мне передали, что строительство новотрубного продвигается очень медленно. Очень прошу... уделить особое внимание этой стройке и обеспечить своевременный пуск трубного завода. Дело очень важное, нужное"¹.

¹(Газ. "Таганрогская правда", 18 июля 1933 г.)

Этим завершился намеченный план реконструкции завода, который превратился в первоклассное крупнейшее металлургическое предприятие. В 1938 году завод уже выпускал 17 процентов производимых в СССР стальных труб и свыше 30 процентов общесоюзного производства бандажей. По отдельным видам труб удельный вес завода был еще выше. Бурильных труб в 1938 году завод произвел около 75 процентов общесоюзного производства, обсадных и газопроводных - свыше 25 процентов.

Коллектив металлургического завода влиял на дальнейшее развитие нефтяной промышленности, обеспечивая ее бурильными и обсадными трубами для проходки новых скважин.

Успех технического перевооружения промышленности Таганрога зависел от развития энергетического хозяйства и энерговооруженности труда. Решающую роль в этом сыграло присоединение города к электростанциям Зуевской и имени Артема с установлением высоковольтных линий электропередач и устройством понизительных электростанций и новых турбогенераторов на металлургическом и комбайностроительном заводах, что значительно увеличило производство электроэнергии внутри города.

Техническое перевооружение завода потребовало огромного объема вспомогательных работ. За время реконструкции были проведены две высоковольтные линии напряжением 110 тысяч вольт, построены механический и копровый цехи. Кроме того, в литейном цехе были установлены две электропечи, а в мартеновских - созданы экспресс-лаборатории, производившие химические анализы в ходе процесса сталеварения.

Таганрогские металлурги одними из первых в стране подхватили почин шахтера Алексея Стаханова. В числе первых последователей стахановского движения на заводе были Д. А. Бобылев, А. Ломакин и Ф. Рыбалко (мартеновский № 1), К. Каштанов (цех РМП), А. Шарапов и Н. Хмара (мартеновский цех № 2). В бандажном цехе в те годы исключительно высокими показателями выделялись вальцовщик Ф. И. Кухта и мастер М. Е. Скрынников.

Заседание парткома завода. В центре секретарь первого парткома П. Ф. Антонов (1935 г.)

"Цифры и факты стахановского года" - под таким заголовком в областном государственном архиве сохранилась справка об успехах в работе отдельных отраслей промышленности Азово-Черноморского края, опубликованная 14 ноября 1936 года в газете "Молот". Некоторые строки этой справки говорят об успехах металлургов.

"Суточная выработка каждого рабочего на заводе имени Андреева на новых печах с апреля по август увеличилась на 25 процентов, а на старых печах - на 21 процент.

Среднесуточная производительность прокатных станов увеличилась против прошлого года на 59 процентов".

В те знаменательные дни, когда советский рабочий класс сделал решительный бросок в овладении новой техникой, поступило удивительное сообщение из Макеевки.

На одной из домен металлургического завода, на которой мастером работал товарищ Пушкин, коэффициент использования полезного объема доменной печи в течение полутора месяцев держался на уровне 0,87. Каждые сутки этот мастер получал со своей восьмисоткубовой домны на 250 тонн чугуна больше, чем должен был дать по техническим расчетам.

Но это было не единственным "дивом", заставившим задуматься ученых, инженеров. Такие же "чудеса" объявились и в следующем звене металлургического цикла. Сталевары Бобылев из Таганрога, Чайковский из Днепропетровска, Дегтярев из Днепродзержинска стали снимать с каждого квадратного метра пода мартеновской печи по 7 - 8 и более тонн стали, хотя по всем техническим расчетам больше 4 - 5 тонн с квадратного метра пода ее получить было нельзя. Даже на лучших заводах США и Германии более высоких съемов, чем проектные, не добивались.

Советские рабочие, те самые, о которых так высокомерно отзывались иностранные консультанты, превысили проектные мощности и вырвались вперед.

Дмитрий Алексеевич Бобылев, показавший образцы в освоении новой техники, в прошлом квалифицированный крановщик, без отрыва от производства освоил профессию сталевара и все время удерживал первенство в соревновании. Когда по всей стране разнеслось известие о почине Алексея Стаханова, Д. А. Бобылев выступил инициатором скоростных плавок. Вскоре он вместе с группой других передовиков производства был командирован в Москву, где принимал участие в работе Всесоюзного совещания стахановцев в ноябре 1935 года. Партия и правительство по достоинству оценили трудовые достижения сталевара Бобылева. Он стал первым таганрогским металлургом, удостоенным высшей правительственной награды - ордена Ленина.

Выступая на Всесоюзном совещании стахановцев, Д. А. Бобылев говорил:

- Я с 1914 года работаю на заводе. Когда пустили новый мартен, я работал там подручным, а затем сталеваром. Вначале, это было в 1932 году, я работал скверно, и мне частенько говорили: "Кашу тебе варить, а не план выполнять". Первый раз я выполнил план на 78 процентов, второй раз - на 76 процентов, а потом собрал бригаду в 13 человек привел их в свою квартиру.

Посидели, поговорили, обсудили, когда же будет конец и мы перестанем ходить в отстающих? И сказали - никто нас не перегонит.

Так и получилось. За IV квартал премию взяли...

... Я выступаю от рабочих Таганрогского завода вместе с лучшим сталеваром Лобуновым. Товарищ Лобунов, зажмем мы дзержинцев?

Лобунов: Зажмем.

Бобылев: Ну, факт - зажмем. Мы, сталевары нового и старого мартеновских цехов, заверяем в этом партию и правительство"¹.

¹(Стенографический отчет с первого Всесоюзного совещания рабочих и работниц - стахановцев.)

Выступивший на этом же совещании главный инженер Главного управления металлургической промышленности СССР А. С. Точинский (главный инженер металлургического завода в первые годы Советской власти), говоря о стахановском движении среди начальников и работников заводоуправления, сказал:

- Известны отдельные примеры хорошо организованной работы со стороны заводоуправлений, которые не только своевременно реагируют на узкие места, но и закрепляют достигнутую производительность. В качестве примеров можно привести завод имени Дзержинского и Таганрогский завод имени Андреева. На этих заводах ни один достигнутый рекорд не остается незакрепленным. На заводах технически анализируют, изучают условия, в которых достигнут тот или иной рекорд, и буквально в 24 часа обеспечивают распространение достижений путем издания отдельных листовок...

В заводской многотиражке "Вальцовка" 11 сентября 1936 года появилась статья сварщика трубосварочного цеха № 1 Погорелова, который в статье "Выходим в ряды передовых" писал:

"Два года наша бригада второго стана отставала от передовых бригад Мирвода и Олейникова. Обидно было плестись в хвосте. Стали искать причины, почему мы работаем хуже других.

Выяснилось, что в бригаде неправильно были расставлены рабочие, не было ответственности за порученное дело.

Например, вальцовщик Самущенко своевременно не проверял качество пробок, не следил за работой валика направляющего болта. Кочегар Медведев плохо ухаживал за печью, очень часто оставлял топку неочищенной от шлака. В результате этой расхлябанности и безответственности наша бригада допускала брак и не выполняла план.?

Решили исправлять положение... Каждый рабочий бригады во время приема смены внимательно осматривает свое рабочее место, инструмент, печь и механизмы стана.

Большую помощь нам оказал обер-мастер Мамченко, взявший над нашей бригадой шефство. Все эти мероприятия помогли нам улучшить работу и догнать бригады Олейникова и Мирвода.

К стахановской годовщине наша бригада установила рекорд, прокатав за смену 220 труб, вместо 185 по норме. За хорошую работу я был премирован треугольником завода денежной премией.

Наша бригада взяла обязательство: во втором стахановском году закрепить достигнутые результаты и прокатывать за смену не менее 185 труб. За взятое обязательство мы боремся не на словах, а на деле. 2 сентября за смену прокатали 191 трубу, тогда как бригада Олейникова прокатала только 170 труб.

Сейчас у нас еще не все благополучно с качеством труб. В отдельные дни брак бывает выше плана. Это ведет к перерасходу металла. Во втором стахановском году мы обещаем не только выполнять количественные показатели, но и давать стране качественные трубы, не перерасходуя металл".

Так металлурги, перенимая передовой опыт, учась друг у друга, добивались повышения производительности труда и улучшения качества продукции. Партийный комитет систематически рассматривал на своих заседаниях вопросы развития стахановского движения, оказывая практическую помощь партийным организациям цехов. В цехах выпускались "молнии", листовки, стенгазеты, в которых рассказывалось о достижении того или иного рабочего, добившегося высоких производственных показателей. Проводились слеты и встречи стахановцев. Широко освещалось стахановское движение на страницах заводской многотиражки "Вальцовка", редактором которой был Федор Карясов.

Заводоуправление, партийная и профсоюзная организации большое внимание уделяли созданию необходимых производственных и бытовых условий для рабочих. Территория завода была заасфальтирована и озеленена. Для выращивания цветов была создана оранжерея. В 1935 году развернулось строительство стахановского городка. Преимущественное право на строительство домов здесь было предоставлено передовым рабочим, которым завод отпускал денежные ссуды, снабжал их строительными материалами.

В 1935 году директор завода Б. Л. Колесников был командирован для изучения металлургического производства в Соединенные Штаты Америки. Возвратившись оттуда, он много сделал по внедрению малой механизации на производстве.

Годы второй пятилетки характеризуются дальнейшим повышением творческой активности рабочих, ростом рядов рационализаторов и изобретателей.

Группа слушателей заводской совпартшколы (1934 г.)

На металлургическом заводе не было такого цеха, где бы не вносили рационализаторских предложений. Особенно много их было в бандажном цехе. Инженер А. И. Журавлев предложил исправлять кривизну бандажей опрессовкой. Его поддержал начальник термического участка инженер Д. К. Рудков. Вдвоем они спроектировали пресс для горизонтальной правки бандажей. Это усовершенствование и поныне является важным звеном в технологическом процессе производства. Мастер М. А. Мигула предложил вместо крючков для опускания бандажей в закалочные баки применить подвижные лапы, легко охватывающие и удерживающие бандаж в горизонтальном положении при закалке.

Начальник ОРИЗа завода Г. Ф. Владимиров, начавший работать в этом отделе еще в годы первых пятилеток, рассказывает, что активными рационализаторами в то время были главный механик завода С. С. Пруденко, сконструировавший завалочные машины для мартеновского цеха № 1, слесарь трубопрокатного цеха М. А. Стратинский, предложивший скребок для очистки бурильных труб после высадки, заведующий экспериментальной мастерской В. И. Зозуля, заместитель начальника прокатного цеха В. Ф. Чернышев, слесарь этого же цеха Д. Ф. Рубан, литейщик литейного цеха М. И. Мозговой, заместитель начальника трубопрокатного цеха В. И. Калибатовский и многие другие.

Замечательным рационализатором проявил себя бывший начальник участка листопрокатного цеха И. Е. Шабалин. В трудовой книжке Ивана Елисеевича о начале трудовой деятельности записано: "В 1924 году поступил на Ждановский металлургический завод имени Ильича, в листопрокатный цех".

1924 год. Ивану в ту пору было только тринадцать. В цехе Ивана полюбили. Рабочие привыкли к тому, что этот крепыш в короткие минуты обеденного перерыва, съев наспех завтрак, подходил к стану, ощупывал руками болтики и что-то думал, прикидывал.

А седобородые рабочие, переглядываясь у него за спиной, говорили отцу:

- Ну, Елисей, башковитый у тебя пацан. Учиться бы ему, большим человеком будет.

Отец только крякал от удовольствия, но молчал.

Прошло время. Иван подрос, вытянулся. Руки чуть ли не по локоть выглядывали из старой рабочей куртки. Работал он уже помощником вальцовщика. Его теперь не просто любили, а уважали за рабочую смекалку.

Вскоре отец переехал с семьей в Таганрог, а Иван остался в Жданове. Не хотелось ему бросать цех, ставший для него родным.

В 1930 году Иван приехал в Таганрог проведать родных. Город и металлургический завод, на котором теперь работал отец в прокатном цехе, понравились ему, и он остался здесь навсегда.

Прокатный цех встретил его недоверием. Рабочие, у которых были такие же дети, посмеивались:

- Молодой, да ранний. Девятнадцать только хлопцу, а он уже вальцовщик.

Но вскоре стена недоверия рухнула.

Глубокие знания узлов агрегатов, каждого механизма позволяли Шабалину творчески подходить к использованию оборудования. На его счету уже были десятки внедренных рационализаторских предложений. А в 1936 году за трудовую доблесть, рабочую смекалку и эффективность внесенных предложений Иван Шабалин был удостоен высокой правительственной награды - ордена Ленина. Было ему в ту пору всего 25 лет. И никто уже не удивлялся, что этот ладно скроенный, всегда спокойный паренек сначала стал старшим вальцовщиком, затем мастером, обер-мастером, начальником участка.

За этим лаконичным перечнем фактов стоит вся жизнь металлурга. На вопрос, какие же его предложения были внедрены в производство, Иван Елисеевич с улыбкой отвечает:

- За столько лет разве все перечислишь. Ну вот хотя бы глиссажные трубы в нагревательных печах. Мною изменена их конструкция, на которую я получил авторское свидетельство.

М. И. Калинин и группа награжденных металлургов, среди них директор завода А. М. Астахов и начальник бандажного цеха Д. К. Рудков. 1939 г.

Очень тяжело было выбирать окалину под прокатным станом. Мне подростком приходилось делать это. Теперь там по моему предложению установили транспортер.

Рассказать рационализатору как будто бы и нечего, а в действительности около 200 тысяч рублей экономии дал Иван Елисеевич заводу своими предложениями.

Инициатива, творческое отношение к труду со стороны рабочих явились залогом тех замечательных трудовых успехов, которые были достигнуты в годы второй пятилетки. Усилиями советского народа, руководимого Коммунистической партией, в нашей стране был построен социализм. В это великое дело внесли свой вклад и таганрогские металлурги.

Построение социализма в корне изменило жизнь трудящихся масс. Успехи в социалистической индустриализации страны и коллективизации сельского хозяйства, ликвидации эксплуататорских классов обусловили рост национального дохода в стране и как следствие - значительный рост доходов трудящихся. Они выражались не только в росте индивидуальной заработной платы. С каждым годом государство затрачивало все более значительные суммы на культурно-бытовое обслуживание рабочих и служащих, на социальное страхование, медицинскую помощь, оплату отпусков, школьное и жилищное строительство.

Разительные изменения произошли за годы социалистического строительства и в жизни коллектива Таганрогского металлургического завода. Неузнаваемо изменилась не только техника, но и внешний облик завода.

Все заводские дороги заасфальтированы - исчезла извечная грязь. На пустырях, где прежде росли бурьян и колючки, раскинулись цветники и клумбы. Для ухода за ними были приглашены цветоводы. У цехов появились площадки, на которых в обеденный перерыв молодежь стала заниматься спортивными играми. Вдоль тротуаров зазеленели кустарники.

Вопросы охраны труда и техники безопасности стали в центре внимания администрации и общественных организаций. В горячих цехах появились вентиляторы, дымососы, на крышах - световые фонари. Все опасные места тщательно огорожены, на стенах и в проходах вывешены предостерегающие плакаты, установлена световая сигнализация. Построена мастерская газированной воды, а в цехах поставлены киоски с прохладительными напитками.

Не ограничиваясь постройкой общезаводской бани и механизированной прачечной, в каждом цехе соорудили бытовые помещения: раздевалки и душевые. В лучших комнатах создали красные уголки и цеховые медицинские пункты с круглосуточным дежурством медицинского персонала.

Заводская поликлиника обзавелась водолечебницей и рентгеновским кабинетом. 24 квалифицированных врача ежедневно обслуживают рабочих и членов их семей, в то время как до революции на два завода - котельный и металлургический - приходился всего один врач.

Полный творческих планов вступил коллектив завода в третью пятилетку.